提高金屬快速切除率

　　大型零件粗加工時間對于模具廠是具有挑戰(zhàn)性的。通常粗加工耗費大量時間用于切除很大的加工余量，但仍然留給精加工刀具去完成大量的工作。這導致加工周期延長和產(chǎn)量下降。

　　B&J Specialty公司(Wawaka, IN，以下簡稱B&J)

　　挑戰(zhàn)

一種設計用于金屬快速切除的刀盤式銑刀

　　這個任務涉及硬度HRC36-40的P-20模具鋼的粗加工。模具的設計上需要在粗加工時切除超過2000磅的材料。為了完成這個重載粗加工任務，需要大量時間和資源。

　　B&J的第一個加工嘗試專注于花費大量時間的大型模具粗加工，在某些場合使用標準的圓刀片面銑刀甚至要花數(shù)天時間。最初使用直徑4英寸的圓刀片銑刀用于粗加工。刀片的每個切削刃通常僅能連續(xù)加工約15分鐘，對于淬硬的P-20工具鋼的加工參數(shù)為切深0.035"、進給速度約為40 ipm。這樣的切削性能表現(xiàn)遠達不到B&J的要求。它的任務需要對寬30英寸、長48英寸、厚11英寸的工件進行粗加工。更進一步，這種粗加工刀具具有很大的刀尖圓弧半徑，那意味著精加工刀具最終將要碰到更多的加工量。列舉了這些利害關系，B&J開始尋找能以更短的時間粗加工其模具的刀具，而且還能為精加工刀具留更少的加工余量。這能幫助B&J變得更有效率，而且為其客戶生產(chǎn)出更好的產(chǎn)品。

　　解決方案

　　當聽到粗加工有問題時，B&J的Iscar代表提供了一些建議。第一個解決方案是四英寸的仿形銑刀。最初這個方案產(chǎn)生了一些驚人的結果。使用IC908牌號的刀片，B&J在轉速450 rpm、切深0.05"時獲得了65 ipm的進給速度。使用這把銑刀時，每個切削刃的刀片壽命至少是一個小時，為原來的四倍。與原先刀具的每個切削刃15分鐘壽命相比，它有了極大的提高。雖然已經(jīng)有了這些優(yōu)點，但他們的Iscar代表相信金屬切除率能進一步提高。

　　接下去他建議用FEEDMILL做試驗，那是一種特別設計用于金屬快速切除(F.M.R.)的刀盤式銑刀。結合了非常少的調整時間、提高了的刀具壽命和在極高的進給量下運轉的能力，使得FEEDMILL成為B&J用于其粗加工任務的上好選擇。

　　FEEDMILL系列刀具使用一種特殊形狀的三角形刀片，它能承受高達每齒0.138"的進給量。三角形的刀片使用大的圓弧半徑，切削刃外形使得刀具在很高的進給速度下運轉，每齒切除很大的量。另外，刀片設計成底部帶有一個凸臺，能裝到刀片座上相匹配的孔里。這使得刀片能承受更高的切削力，使其能運轉于比常規(guī)更高的進給速度。有了這種設計，刀片被更牢固地夾緊并因此能釋放通常作用到夾緊螺釘?shù)拇蟛糠謶�力。于是切削力沿軸向作用到主軸上，即使加工時有長的懸伸也有助于提供穩(wěn)定性。

　　如果FEEDMILL與專門設計用于快速進給銑刀深型腔應用的新型長懸伸BT、DIN69871刀柄一起使用，深型腔銑削變得更加容易。這些刀柄在設計上考慮了提高穩(wěn)定性并改善了排屑。

　　這種新的裝備使得B&J能極大地提高生產(chǎn)率并在其粗加工上變得更有效率(以更高的進給速度粗加工整個模具，而且一片刀片也不需更換)。如某技工指出的那樣，“進給速度真的留給我們深刻的印象，尤其是當你在主軸上的懸伸超過八英寸，使用2.5英寸FEEDMILL、切深為0.040英寸，我們能以轉速800 rpm和進給速度250 ipm運轉。”

　　B&J原先使用的裝備是16-mm的圓刀片并在切削時殘留大的圓弧半徑。換成相同規(guī)格的IC908牌號的刀片，B&J能得到每刃45分鐘的刀片壽命。“有了這種性能表現(xiàn)，我們知道我們找到了解決方案，”工程經(jīng)理Jim Reed解釋道。

　　在尋找新刀具方面，通過使用Iscar的FEEDMILL，B&J Specialty公司能夠極大地減少調整時間、提高刀具壽命并縮短加工周期。