WorkNC實現(xiàn)等量切削的解決方案

　一、引言 

　　在如今的市場環(huán)境下，模具制造商面臨了諸多不利因素，商品模具的價格逐步走低，交貨期越來越短，原材料漲價，但是對模具質(zhì)量要求更高。許多模具企業(yè)通過引進先進的高速加工設(shè)備，提升技術(shù)能力，擺脫傳統(tǒng)的作業(yè)模式來面對挑戰(zhàn)，贏得市場的機遇。高速加工技術(shù)極大的提高了模具銑削速度、減少了加工工序與耗時的鉗修工作，一次加工即可獲得很高的加工精度和表面質(zhì)量，從而極大地縮短了模具的生產(chǎn)周期。 

　　高速加工技術(shù)隨著高性能數(shù)控加工設(shè)備，刀具技術(shù)以及CAM系統(tǒng)的發(fā)展而日益成熟。來自法國的SESCOI公司與世界知名的機床與刀具廠商有著廣泛深入的合作，其研發(fā)的自動化CAM系統(tǒng)WorkNC，通過優(yōu)化的加工策略生成高可靠性，高效率，高品質(zhì)的刀路來滿足復(fù)雜型面的模具、零件、快速成型產(chǎn)品等的高速加工。 

　　二、高速加工的優(yōu)點 

　　1.高速加工的分類 

　　模具加工工序通常分為2類，一類是以去除毛坯材料為目的的加工(粗加工，半精加工)，一類是以達到產(chǎn)品質(zhì)量要求的為目的的加工(精加工)，因此高速加工按照加工工序而言也分為兩類： 

　�、偻ㄟ^高線速度或高進給速度切屑，在短時間內(nèi)充分發(fā)揮機床和刀具的性能，大量切削去除被切材料的加工方法(HSC或HSM，有時也稱作高效率加工)。 

　　②通過高線速度加工來提高模具、產(chǎn)品表面精度及光潔度，以及通過高線速度加工提升較小的刀具的切削能力，達到直接加工模具、產(chǎn)品的細部形狀從而替代EDM加工。 

　　2.高速加工的優(yōu)點 

　　⑴效率高 

　　研究表明，高速切削的速度可達到普通切屑加工的5倍以上，由于采用高的切削線速度或高的進給速度，高速加工能在單位時間內(nèi)切除更多的金屬材料，因而切削效率高。 

　�、飘a(chǎn)品精度高，表面光潔度優(yōu) 

　　在高速加工的時候，需要采用較小的Ap及Ae，達到提高零件表面質(zhì)量的目的，采用高速加工技術(shù)，可以使得模具、產(chǎn)品表面達到鏡面的效果；由于高速加工時隨著切削速度的提高，切削力力會降低15~30%、大部分切削熱被切屑帶走，因而工件的熱變形大大減少；高轉(zhuǎn)速，高切削速度使得機床可以輕易跨過系統(tǒng)振動頻率，因而整個加工系統(tǒng)振動小，工作平穩(wěn)，有利于提高被加工零件的精度和表面質(zhì)量； 

　　⑶縮短工藝路線 

　　普通銑削粗加工只能在淬火之前進行，通過高速加工可以直接對硬質(zhì)材料進行加工；高速加工提升了較小刀具的切削能力，可以節(jié)省EDM加工；高速加工提高了模具的精度和表面光潔度節(jié)省了鉗修和拋光的時間。 

　　普通加工與高速加工的工藝路線對比：

　�、染C合性能的優(yōu)勢極大的縮短了交貨期

　　高速加工提升了加工效率，減少了人工鉗修、拋光時間，簡化了工藝路線，對縮短交貨期起了絕對的作用。