CNC機床問題常見處理方法

　1、機床加工精度差、機床定位精度差、機床加工工件有結刀痕。

　�、�、檢查機床系統(tǒng)內(nèi)螺距補償、反向間隙補償參數(shù)數(shù)值是否正確。

　�、�、檢查機床電機與絲杠聯(lián)軸節(jié)是否有松動現(xiàn)象。

　�、�、用千分表檢查機床出現(xiàn)問題的軸是否有反向間隙，來源：模具技術大全網(wǎng)。并測量反向間隙數(shù)值，可以在機床系統(tǒng)反向間隙補償參數(shù)內(nèi)補入相應的數(shù)值，并關機后重新啟動。機床反向間隙太大可調(diào)整機床絲杠螺母的預緊力以消除機床的反向間隙。

　�、取�檢查機床鑲條是否松動。

　�、伞�檢查機床電機連線和伺服系統(tǒng)連線是否有松動現(xiàn)象，屏蔽線是否連接可靠，有沒有出現(xiàn)丟步現(xiàn)象。

　　⑹、檢查機床絲杠螺母預緊力頂絲是否松動。

　　2、精度問題

　　(1)、回參考點不準：參數(shù)設定不正確或聯(lián)軸器螺釘松動，零位撞塊調(diào)整不合適,斷電后回零位差,調(diào)整撞塊。

　　(2)、加工中逐步向一方偏移：

　　A、定位及重復定位不準,軸承外母松動或壓蓋松動,須緊固。

　　B、絲杠本身間隙大，導致定位不準,維修或更換絲杠。

　　C、系統(tǒng)信號問題。

　　(3)、銑圓偏差大：

　　A、機床X、Y方向的垂直度超差，來源：模具技術大全網(wǎng)。調(diào)整；B、參考設定錯誤。設定正確參數(shù)；C、反向間隙大或定位不準,須維修。

　　(4)、刀具未卡緊導致。

　　(5)、刀具本身問題或程序或計算機問題,須檢查后解決。

　　(6)、卡具問題導致,檢查并排除。

　　3 現(xiàn)象：工作臺移動噪音大

　　原因：絲杠軸承進入鐵屑造成軸承損壞。處理方法：更換軸承

　　4絲杠反向間隙大

　　原因：鎖緊鑼母未緊、鈿母座未緊。處理方法：鎖緊鑼母、鎖緊裸母座

　　5 加工大面時有波紋

　　原因：尾桶鑲條間隙過大。處理方法：調(diào)正尾桶鑲條

　　6加工外形有刀紋

　　原因：Y軸、X軸鑲條松。處理方法：重新調(diào)正鑲條

　　7換擋不靈活原因：電磁閥不干凈,溢流閥調(diào)正不當。處理方法：清洗電磁閥,調(diào)正溢流閥。

　　8 加工曲面有刀痕原因：各軸反向間隙過大處理方法：調(diào)正反向間隙

　　9 機床Z軸移動噪音大：原因：Z軸軸承軌道研傷。  處理方法：更換軸承

　　10、Y軸反向間隙和回零點誤差大：來源：模具技術大全網(wǎng)。經(jīng)過檢查是絲扛母螺絲松動，上緊后正常。

　　11、機床某軸在運行時發(fā)出異聲：絲桿前后軸承進臟物或軸承壞。

　　12、加工圓或方精度差：由于連軸結，絲桿鎖緊田，鑲條松動。