電火花線切割機常見故障診斷及排除方法

電火花線切割機故障診斷原則

　　1.1 先外部后內(nèi)部

　　隨著電火花加工機床控制系統(tǒng)的不斷改進，控制部分出現(xiàn)故障的幾率越來越小，而絕大部分故障的發(fā)生都不是單板機或其他核心部分控制與觸發(fā)電路造成的，而是由于外部電路或器件損壞而引起的。因此，維修人員應(yīng)先從外部著手逐步向內(nèi)進行排查。不要隨意地拆卸觸發(fā)電路板、更改系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置、任意調(diào)整運行模式等，這可能會導(dǎo)致新的故障產(chǎn)生。

　　1.2 先機械后電氣

　　電火花加工機床最容易出現(xiàn)機械方面的故障，而這些故障往往也不容易被發(fā)現(xiàn)，易損件造成的故障就是一個典型例子。因此，維修人員要針對發(fā)生故障的局部范圍，首先從機械部分入手，仔細觀察，認(rèn)真排查故障，如是否有裂紋、松動、斷裂、割裂等。而不是立即檢查電路是否斷路、短路，元器件是否損壞等電氣故障。

　　1.3 先理論后實踐

　　電火花加工機床的控制電路相對來說并不太復(fù)雜，這使得有些維修人員不看廠家提供的原理圖、不分析故障產(chǎn)生的根本原因，盲目地進行帶電維修操作，這會導(dǎo)致故障進一步的擴大。維修人員應(yīng)在了解故障情況的基礎(chǔ)上，認(rèn)真分析故障產(chǎn)生的原因，從理論上弄清解決該故障的方法，然后才能付諸實踐。

　　1.4 先簡單后復(fù)雜

　　有些故障的產(chǎn)生是多種因素造成的。此時，應(yīng)遵從先簡單后復(fù)雜的程序，先解決難度小的故障，妥善處理好這些隱患后，再解決難度大的故障。在解決難度大的故障時，也應(yīng)將其化整為零，先解決其簡單部分，再處理復(fù)雜的部分。往往簡單的問題解決后，難度大的問題也可能隨之解決了。

　　2 電火花線切割機故障排除方法

　　2.1 例行檢查法

　　例行檢測法是指維修人員對設(shè)備啟動前所進行的例行檢查。具體包括以下幾個方面：

　�。�1） 電源

　　查看電火花線切割機的進線電源，其電壓波動是否在±10%范圍內(nèi)、高次諧波是否嚴(yán)重、功率因素的大小、是否需安裝穩(wěn)壓電源等。

　�。�2） 線切割加工液

　　線切割加工液的作用是冷卻、洗滌、排屑等，因此線切割加工液是否合格直接關(guān)系到加工后工件質(zhì)量的好壞。檢查線切割加工液是否太黑，是否有異味，如是，那么其綜合性能就會變差，容易導(dǎo)致斷絲。

　�。�3） 電極絲（鉬絲）

　　電極絲的質(zhì)量、安裝、保存等因素直接關(guān)系到加工后工件質(zhì)量的好壞。檢查電極絲是否選擇得當(dāng)，加工厚工件應(yīng)選用粗一點的電極絲，這樣有利于排屑，也可提高其張力；檢查電極絲安裝的松緊程度，太松時，電極絲抖動厲害，容易斷絲，太緊了，內(nèi)應(yīng)力增大，也容易斷絲；檢查電極絲安裝的位置是否偏離中心位置是否不在同一平面內(nèi)，如是，電極絲極容易被卡斷或夾斷；檢查電極絲的保存是否規(guī)范，如在存儲時有受潮、氧化、暴曬情況，那么電極絲也會因此變脆而易斷。

　�。�4） 控制柜

　　因靜電等原因，控制柜內(nèi)很容易灰塵累累。這些灰塵在受潮時，會腐蝕電路板，造成短路或斷路情況，進而損壞電子元件等，甚至整個電路板報廢，因此，維修前一定要檢查。

　　例1：一臺線切割機每隔一段時間無規(guī)則地斷絲。有時能運行一天不斷絲，有時一天斷幾次絲。檢查發(fā)現(xiàn)線切割加工液發(fā)黑，但并無異味。經(jīng)仔細觀察發(fā)現(xiàn)，線切割加工液中雜質(zhì)太多，造成絕緣程度不好，最終導(dǎo)致無規(guī)律斷絲，更換新加工液后，故障排除。

　　2.2 易損件檢查法

　　易損件檢查是指設(shè)備啟動后，維修人員針對出現(xiàn)的故障要進行檢查的部位。設(shè)備長期運行后，出現(xiàn)的故障大部分都是由于易損件的損壞而造成的。易損件主要有導(dǎo)輪、擋絲裝置、斷絲保護擋絲體、導(dǎo)電塊、緩沖墊、行程開關(guān)等。下面簡單介紹維修人員如何進行易損件的檢查。

　�。�1） 導(dǎo)輪

　　導(dǎo)輪的主要作用是減少摩擦力和將鉬絲定位。如出現(xiàn)導(dǎo)輪位置不對、導(dǎo)輪不轉(zhuǎn)、導(dǎo)輪表面有凹槽等問題，就會引發(fā)多種疑難故障。導(dǎo)輪位置不對，不可能加工出合格工件；導(dǎo)輪不轉(zhuǎn)，表面磨損加劇，導(dǎo)輪表面很快就會被鉬絲割成凹槽。若凹槽較淺，當(dāng)鉬絲有較大的抖動時，會使鉬絲局部過分靠近工件，從而使放電電流過大或因拉弧而燒斷鉬絲，同時切割面表面質(zhì)量變差；若凹槽較深，高速運動的鉬絲在輕微的抖動下，就會被凹槽兩壁夾斷。因此，維修人員一定要仔細檢查導(dǎo)輪上與鉬絲接觸的表面。

　�。�2） 擋絲裝置

　　擋絲裝置的主要作用是定位鉬絲。檢查時一定要注意擋絲裝置中的排絲柱是否貼近鉬絲，排絲柱是否已被割成凹槽。另外，還要仔細觀察貯絲筒上有無疊絲現(xiàn)象。

　　（3） 斷絲保護擋絲體

　　斷絲保護擋絲體的主要作用是斷絲保護，防止因斷絲后電極絲被攪亂。檢查時，測量斷絲保護開關(guān)是否為常閉狀態(tài)，如不是，應(yīng)調(diào)整斷絲保護擋絲體位置，使斷絲保護開關(guān)處于常閉狀態(tài)。

　�。�4） 導(dǎo)電塊

　　導(dǎo)電塊的主要作用就是導(dǎo)電。而導(dǎo)電塊極易損壞，如被割成深凹槽、表面被氧化等，這都會導(dǎo)致導(dǎo)電塊與鉬絲接觸不良。當(dāng)接觸不良時，可能會導(dǎo)致高頻脈沖電流很小，甚至沒有高頻脈沖電流輸出。

　�。�5） 緩沖墊

　　緩沖墊在換向時起緩沖作用。檢查時要傾聽走絲機構(gòu)發(fā)生的聲音，尤其是換向時的聲音。如聲音異常，伴隨振動很大，一般來說，就是緩沖墊已損壞。

　�。�6） 行程開關(guān)

　　行程開關(guān)的主要作用是換向或斷高頻。

　　運絲電機不能換向；換向不能斷高頻。行程開關(guān)在頻繁的擠壓后，很容易損壞或接觸不良。當(dāng)行程開關(guān)出現(xiàn)故障后，接觸器不能斷電，從而引起運絲電機不能換向。有的線切割機將行程開關(guān)另一對觸點作為斷高頻的控制信號。當(dāng)行程開關(guān)接觸不良或損壞時，就會出現(xiàn)換向不能斷高頻現(xiàn)象。

　　例2：一臺線切割機換向不斷高頻。檢查發(fā)現(xiàn)斷絲保護擋絲體已被割成深凹槽，由于該斷絲保護控制電路沒有控制總電源的功能，只控制斷高頻電路。所以當(dāng)擋絲體被割成深凹槽后，微動開關(guān)因鐵塊的下垂由常閉狀態(tài)變成常開狀態(tài)，從而不能關(guān)高頻電路。更換該擋絲體，故障即消除。

　　2.3 原理分析法

　　原理分析法是指在詳細了解故障的情況下，根據(jù)電火花線切割機的工作原理，分析故障產(chǎn)生的原因，并盡可能找出解決問題的方案。這類方法多種多樣，最常用的有以下幾種：

　�。�1） 化整為零

　　把原理圖中按功能不同，劃分為主電路、控制電路。主電路主要包括運絲電機、水泵電機電路�？刂齐娐分饕�包括觸發(fā)電路、調(diào)整電路、驅(qū)動電路、單板機控制電路等。當(dāng)出現(xiàn)故障時，根據(jù)故障現(xiàn)象分析，該故障應(yīng)屬哪一部分，這樣逐漸縮小故障范圍，能較快地排除故障。

　�。�2） 反向分析

　　當(dāng)基本上確定某一小范圍出現(xiàn)故障時，可采用反向分析法。即假定某處電路不通，或某處電路短路時，會出現(xiàn)何種情況，從理論上模擬故障發(fā)生時應(yīng)表現(xiàn)的狀態(tài)，從而判斷故障的原因。

　�。�3） 電路仿真

　　當(dāng)電子電路發(fā)生較大故障時，通常的做法是利用示波器檢查重要環(huán)節(jié)的輸出信號，如電壓與波形，從而判斷出該元件是否已損壞。但往往通過簡單的測量后，無法判斷該輸出信號是否正確，那么利用電子電路仿真軟件是最好的選擇。通過電路仿真，可幫助我們更快地確定電子電路元件是否已損壞。

　�。�4） 備件替換

　　由于種種原因，維修人員往往很難得到一份完整的電子電路圖。當(dāng)出現(xiàn)較大的故障時，只能分析故障產(chǎn)生的大致原因，維修人員可利用備用的印刷電路板、易損電子元件等進行更換，使設(shè)備盡快地投入運轉(zhuǎn)。

　　例3：一臺線切割機增加倍頻，高頻電流顯示沒有變化，線切割加工的速度很慢。根據(jù)化整為零可得知，是調(diào)整電路出了問題。打開控制柜檢查發(fā)現(xiàn)，倍頻電路輸入信號的接點已虛接，無論調(diào)整到什么位置，輸出電壓始終為零。重新焊實后，故障消除。