淺談模具加工的使用方法

最近，通過高進(jìn)給達(dá)到高效率的加工備受矚目。本公司亦順應(yīng)市場需求，推出了高進(jìn)給新干線sks系列。從毛坯材到淬硬鋼等難切削材料，均可用本系列產(chǎn)品進(jìn)行高效率粗加工。最新開發(fā)的可換式刀頭+硬質(zhì)合金刀桿（超強(qiáng)硬桿）系列刀具更是得到了一致好評(píng)。

　　加工中刀具的懸長加大時(shí)，刀體會(huì)發(fā)生振動(dòng)而不得不降低切削條件。另外刀片不僅是因?yàn)槟湍バ圆蛔銓?dǎo)致崩刃，而且刀體的振動(dòng)將會(huì)極大地降低刃口的防崩刃性。特別是在無人自動(dòng)化加工時(shí)容易導(dǎo)致刀亡機(jī)毀等重大事故發(fā)生。

　　在這里，我們針對(duì)這些問題介紹一下本公司新開發(fā)出的高進(jìn)給新干線組合刀體系列所采取的改善對(duì)策。

　　硬質(zhì)合金柄超強(qiáng)硬桿系列

　　1、切削性能

　　鋼刀體懸長伸長時(shí)，會(huì)發(fā)生振動(dòng)，影響切削條件，特別是導(dǎo)致切削速度不能提高。

　　例如：用sks-2020-130-s20（直徑20mm鋼刀體），懸長190mm（l/d=9.5），加工s55c時(shí)推薦的切削參數(shù)為：切削深度0.3mm，切削速度v=80m/min，每刃進(jìn)給f=0.6mm/刃，進(jìn)給速度f=1500mm/min。但是，硬質(zhì)合金刀柄（超強(qiáng)硬桿）msn-m10-140-s20和高進(jìn)給新干線系列用的可換式刀頭msh-2020-m10組合使用，可使切削速度達(dá)到1.9倍v=150m/min，每刃的進(jìn)給為原來的1.7倍f=1.0mm/刃，進(jìn)給速度是原來的三倍f=4800mm/min，且加工過程中不會(huì)發(fā)生振動(dòng)，切削平穩(wěn)。

　　另外，當(dāng)被加工材料為s55c（201hb），使用刀片型號(hào)wdmw050316ztr的jc5040材質(zhì)進(jìn)行加工。切削參數(shù)為：主軸轉(zhuǎn)速為n=2390min-1，切削速度v=150m/min，每刃進(jìn)給f=1.0mm/刃，進(jìn)給速度為f=4800mm/min，軸向切深ar=0.3mm，徑向切寬ad=12mm。使用吹風(fēng)冷卻進(jìn)行的壽命比較。

　　鋼刀體在高速高進(jìn)給的條件下使用，由于振動(dòng)很大，刀片產(chǎn)生崩刃，切削至25m長時(shí)即不能使用。而“超強(qiáng)硬桿”系列在相同條件下加工至525m（切削時(shí)間109分鐘）亦沒產(chǎn)生崩刃現(xiàn)象，獲得了21倍以上的壽命。

　　當(dāng)懸長加大時(shí)，使用“超強(qiáng)硬桿”系列，不僅是能夠通過高速高進(jìn)給極大地提高加工效率，而且刀具壽命在很大程度上也得到改善。

　　2、加工事例

　　使用￠32mmsks可換式刀頭+硬質(zhì)合金刀桿（超強(qiáng)硬桿）加工鍛造模具（耐熱工具鋼）時(shí)，加工效率、壽命的改善事例。

　　懸長100mm的機(jī)夾式圓刀片銑刀的軸向切深ar=1mm，進(jìn)給速度f=2800mm/min，切削量q=70cc/min，壽命為45至60分鐘。硬質(zhì)合金刀桿（超強(qiáng)硬桿）與之相比，加工條件可改善為ar=0.7mm，f=7000mm/min，q=122.5cc/min，加工效率提高了1.75倍，壽命達(dá)到190分鐘，提高了3倍以上。