數(shù)控電火花線切割加工模坯準備
發(fā)布日期:2012-11-18 蘭生客服中心 瀏覽:2990
<1)工件材料及毛坯
模具工作零件一般采用鍛造毛坯,其線切割加工常在淬火與回火后進行。由于受材料淬透性的影響,當大面積去除金屬和切斷加工時,會使材料內(nèi)部殘余應力的相對平衡狀態(tài)遭到破壞而產(chǎn)生變形,影響加工精度,甚至在切割過程中造成材料突然開裂。為減少這種影響,除在設計時應選用鍛造性能好、淬透性好、熱處理變形小的合金工具鋼(如Cr12、Cr12MoV、CrWMn)作模具材料外,對模具毛坯鍛造及熱處理工藝也應正確進行。
(2)模坯準備工序
模坯的準備工序是指凸;虬寄T诰切割加工之前的全部加工工序。
1)凹模的準備工序
a.下料 用鋸床切斷所需材料。
b.鍛造 改善內(nèi)部組織,并鍛成所需的形狀。
c.退火 消除鍛造內(nèi)應力,改善加工性能。
d.刨(銑) 刨六面,并留磨削余量0.4~0.6mm。
e.磨 磨出上下平面及相鄰兩側(cè)面,對角尺。
f.劃線 劃出刃口輪廓線和孔(螺孔、銷孔、穿絲孔等)的位置。
g.加工型孔部分 當凹模較大時,為減少線切割加工量,需將型孔漏料部分銑(車)出,只切割刃口高度;對淬透性差的材料,可將型孔的部分材料去除,留3~5mm切割余量。
i.孔加工 加工螺孔、銷孔、穿絲孔等。
j.淬火 達設計要求。
k.磨 磨削上下平面及相鄰兩側(cè)面,對角尺。
l.退磁處理
2)凸模的準備工序
凸模的準備工序,可根據(jù)凸模的結(jié)構(gòu)特點,參照凹模的準備工序,將其中不需要的工序去掉即可。但,應注意以下幾點:
a.為便于加工和裝夾,一般都將毛坯鍛造成平行六面體。對尺寸、形狀相同,斷面尺寸較小的凸模,可將幾個凸模制成一個毛坯。
b.凸模的切割輪廓線與毛坯側(cè)面之間應留足夠的切割余量(一般不小于5mm)。毛坯上還要留出裝夾部位。
c.在有些情況下,為防止切割時模坯產(chǎn)生變形,要在模坯上加工出穿絲孔。切割的引入程序從穿絲孔開始。
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