加工中心的加工工藝

與普通機床加工相比，加工中心具有許多顯著的工藝特點。

⑴ 工藝范圍寬，能加工復(fù)雜曲面

    與數(shù)控銑床一樣，加工中心也能實現(xiàn)多坐標(biāo)軸聯(lián)動而容易實現(xiàn)許多普通機床難以完成或無法加工的空間曲線、曲面的加工，大大增加了機床的工藝范圍。

⑵ 具有高度柔性，便于研制、開發(fā)新產(chǎn)品

    所謂柔性即“靈活”、“可變”，是相對“剛性”而言的。過去，許多企業(yè)采用組合機床、專用機床進行高效、自動化生產(chǎn)，但這些組合機床、專用機床是專門針對某種零件的某道工序而設(shè)計的，適用于產(chǎn)品穩(wěn)定的大批量生產(chǎn)，無法適應(yīng)多品種、小批量生產(chǎn)。現(xiàn)在，即便是大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，品種多年一成不變的歷史也已一去不復(fù)返，一旦品種發(fā)生變化，這些組合機床、專用機床基本就無法繼續(xù)使用，組合機床、專用機床的應(yīng)用越來越少，正在被數(shù)控設(shè)備所取代。一般的機械仿形加工機床能加工一些較復(fù)雜的零件，但產(chǎn)品變型后，必須重新設(shè)計和制造凸輪、靠模、樣板或鉆惶模等，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期較長。而加工中心當(dāng)加工對象改變后，只需變換加工程序、調(diào)整刀具參數(shù)等即可進行新零件加工，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期大大縮短，給新產(chǎn)品的研制開發(fā)產(chǎn)品的改進、改型提供了捷徑。同時，由于加工中心具有自動換刀功能，右加工各種不同種類的零件、各種各樣的表面方面比數(shù)控銑床更有優(yōu)勢。

⑶ 加工精度高，表面質(zhì)量好

    加工的零件質(zhì)量穩(wěn)定，加工中心的脈沖當(dāng)量一般為lµm，高精度的加工中心可達0.1µm其運動分辨率遠高于普通機床。加工中心多采用半閉環(huán)甚至全閉環(huán)的位置補償功能，有較高的定位精度和重復(fù)定位精度，在加工過程中產(chǎn)生的尺寸誤差能及時得到補償，能獲得較高的尺寸精度；加工中心采用插補原理確定加工軌跡，加工的零件形狀精度高；在加工中心上加工，工序高度集中，一次裝夾即可加工出零件上大部分表面，精度要求高、表面質(zhì)量要求好的零件宜選用加工中心加工。

另外，加工中心的整個加工過程由程序自動控制，不受操作者人為因素的影響，同時，沒有凸輪、靠模等硬件，省去了制造和使用中磨損等所造成的的誤差，加上機床的位置補償功能、較高的定位精度和重復(fù)定位精度，加工出的零件尺寸一致性好。這對于批量和大量生產(chǎn)特別有利。

⑷ 生產(chǎn)率高

    零件的加工時間包括機動時間和輔助時間，加工中心能有效地減少這兩部分時間。加工中心剛度大、功率大，主軸轉(zhuǎn)速和進給速度范圍大且為無級變速，所以每道工序都可選擇較大而合理的切削用量，減少了機動時間，加工中心加工時能在一次裝夾中加工出很多待加工的部位，省去了通用機床加工時原有的不少中間工序（如劃線、檢驗等）。加工中心具有自動變速、自動換刀和其他輔助操作自動化等功能，使輔助時間大為縮短。所以，它比普通機床的生產(chǎn)效率高3～4倍甚至更高，對復(fù)雜型面零件的加工，其生產(chǎn)效率可提高十幾倍甚至幾十倍。此外，加工中心加工出的零件也為后續(xù)工序（如裝配等）帶來了許多方便，其綜合效率更高。

⑸ 減輕了工人的體力勞動強度

    一般情況下，操作者只要在機床旁邊觀察和監(jiān)督機床的運行情況，此外再做一些裝卸零件及更換刀具的工作。當(dāng)然，加工中心操作者的腦力勞動強度相應(yīng)增大，要處理許多在普通機床加工時很少見的數(shù)學(xué)問題、數(shù)控加工程序問題、微電子問題、信息問題、自動控制技術(shù)應(yīng)用問題等。

⑹ 一機多用

    加工中心具備了多臺普通機床的功能，可自動換刀，一次裝夾后，幾乎可完成全部加工部位的加工

⑺ 便于實現(xiàn)計算機輔助制造

    計算機輔助設(shè)計與制造，（CAD/CAM）已成為航空航天、汽車、船舶及各種機械工業(yè)實現(xiàn)現(xiàn)代化的必由之路。而將用計算機輔助設(shè)計出來的產(chǎn)品圖紙及數(shù)據(jù)變?yōu)閷嶋H產(chǎn)品的最有效途徑，就是采取計算機輔助制造技術(shù)直接制造出零部件。加工中心等數(shù)控設(shè)備及其加工技術(shù)正是計算機輔助制造系統(tǒng)的基礎(chǔ)。