精鏜孔定位與退刀工裝

    SD-709轎車(chē)空調(diào)壓縮機(jī)氣缸體(圖1)其材料為ACD10(高強(qiáng)度鋁合金)，加工工藝為兩端面粗精車(chē)后，鏜出f22+0.05中心孔，并與此孔及一個(gè)端面為基準(zhǔn)，粗、精鏜氣缸孔，粗鏜時(shí)保證7-f29.3+0.05+0.02孔鏜圓，并給精鏜留出合適的余量即可。下面介紹精鏜7-f29.3+0.05+0.02孔時(shí)的定位與退刀工裝。

                                     圖1

1 氣缸孔精鏜時(shí)的定位  

     由于氣缸孔有較嚴(yán)格的形位公差要求，所以采用懸臂單刃高速精鏜工藝，在專(zhuān)用鏜床上精鏜7個(gè)孔，再配以專(zhuān)用回轉(zhuǎn)夾具來(lái)完成，刀桿上裝有粗、精鏜兩把小鏜刀頭，滑臺(tái)作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，精鏜回轉(zhuǎn)夾具(圖2)裝于滑臺(tái)上，缸體裝夾于回轉(zhuǎn)夾具的支承塊上，以已加工到成品尺寸f22.5+0.05中心孔和粗鏜后缸孔f28.8+0.1定位。精鏜孔時(shí)，一般以自身孔來(lái)定位，采用虛銷(xiāo)定位法，即用定位銷(xiāo)定住待加工孔中心線(xiàn)，將工件壓緊固定位置后，定位銷(xiāo)撤走，以便鏜刀桿通過(guò)。在SD-709壓縮機(jī)氣缸體加工中，借鑒虛銷(xiāo)定位的機(jī)理，采用鏜刀桿加滑動(dòng)對(duì)刀套直接對(duì)住待加工孔定位，減少了定位銷(xiāo)與鏜刀桿的同軸度誤差。為了保證7個(gè)缸孔分布圓直徑為f74，設(shè)定鏜刀桿中心到夾具底面距離為B，回轉(zhuǎn)夾具的回轉(zhuǎn)中心(即工件中心孔中心線(xiàn))到夾具底面距離為A，保證了數(shù)學(xué)關(guān)系為A-B=1/2×74，即保證了f74分布圓直徑。具體裝夾步驟：缸體裝在f22.5+0.03芯軸上，用K面貼緊支承塊，在外圓精磨過(guò)的鏜刀桿上，裝一與之配合適當(dāng)?shù)幕瑒?dòng)對(duì)刀套，其內(nèi)孔與外錐同軸，用錐度部分對(duì)住待加工孔(為避開(kāi)鏜刀頭，在滑動(dòng)套內(nèi)孔上插一鍵槽，錐度是為了提高對(duì)準(zhǔn)程度不受待加工孔徑大小的影響)圓周方向不得有縫隙。然后通過(guò)兩套鉤形壓板壓住缸體法蘭凸臺(tái)將缸體壓緊在分度盤(pán)上。分度裝置借助于彈簧和分度手柄，轉(zhuǎn)動(dòng)端面凸輪，使回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變成軸向移動(dòng)，完成插銷(xiāo)與拔銷(xiāo)動(dòng)作。用鎖緊手柄實(shí)現(xiàn)分度盤(pán)的抬起與鎖緊。當(dāng)加工完成一個(gè)孔后，依次重復(fù)分度鎖緊，直至將7個(gè)氣缸孔加工完畢。

1.f22.5芯軸 2.支承塊 3.分度盤(pán) 4.端面凸輪 5.分度手柄 6.分度插銷(xiāo)

             7.鎖緊手柄 8.夾具體 9.鉤形壓板 10.滑動(dòng)對(duì)刀套 11.鏜刀桿 

                                      圖2

2 氣缸孔精鏜后的退刀 

    由于精鏜孔的余量半徑方向僅為0.25mm，第一個(gè)鏜刀頭切削余量為0.19mm，第二個(gè)鏜刀頭切削余量為0.06mm，珩磨的單邊余量?jī)H為0.01～0.02mm，且珩磨時(shí)必須壓住鏜刀紋，所以缸孔不允許有退刀紋。為此借鑒了水平退刀的機(jī)理，利用回轉(zhuǎn)夾具的特點(diǎn)，較好地解決了此難點(diǎn)，退刀的工作原理為：如圖3所示，缸體定位夾緊后滑臺(tái)快退到原位，取下滑動(dòng)對(duì)刀套，然后滑臺(tái)快進(jìn)轉(zhuǎn)工進(jìn)，到達(dá)終點(diǎn)精鏜完成，這時(shí)鏜頭與滑臺(tái)均停止，待鏜頭停穩(wěn)后，手動(dòng)將鏜刀頭旋轉(zhuǎn)到分度盤(pán)回轉(zhuǎn)圓f74,的切線(xiàn)方向。松開(kāi)鎖緊手柄，退出分度插銷(xiāo)，沿鏜刀頭所在切線(xiàn)方向略微轉(zhuǎn)動(dòng)分度盤(pán)，使已加工孔由原來(lái)圖中細(xì)實(shí)線(xiàn)位置移至雙點(diǎn)畫(huà)線(xiàn)的位置。缸孔壁貼緊鏜刀桿側(cè)母線(xiàn)，(此側(cè)母線(xiàn)在鏜刀頭的相反方向)此時(shí)鏜刀頭刀尖距離缸孔壁最遠(yuǎn)從而避免了退刀拉溝現(xiàn)象。這時(shí)可按下快退按鈕，鏜刀桿不轉(zhuǎn)動(dòng)，滑臺(tái)快退待滑臺(tái)退到原位后，將分度盤(pán)回轉(zhuǎn)到下一個(gè)待加工孔工位上，插銷(xiāo)，鎖緊，再加工下一個(gè)孔，依次完成7個(gè)缸孔的加工。  

                                      圖3

3加工效果與注意事項(xiàng)： 

加工后的缸孔圓度， 圓柱度誤差均小于0.01mm，且7個(gè)孔的位置度圓周分度均控制在±5’內(nèi)。 

用該定位退刀方法加工的缸孔無(wú)退刀紋，且能滿(mǎn)足大批量生產(chǎn)，對(duì)工人的生產(chǎn)技能及對(duì)刀操作無(wú)特別嚴(yán)格要求。 

精鏜前要安排好粗鏜工序所留余量及分度誤差控制在允許范圍內(nèi)。