一種新型的加工錐孔的裝置

1　前言

　　錐孔通常可在普通車床、仿形車床、數(shù)控車床上加工。如果在一個(gè)零部件上有不同錐度的孔，用上述萬能設(shè)備加工，則生產(chǎn)率低，質(zhì)量不穩(wěn)定。我廠新研制的鏜錐孔工藝裝置安裝在組合機(jī)床上，加工不同錐度的孔，取得了很好的效果。

2　結(jié)構(gòu)與原理

　　該結(jié)構(gòu)(圖1)是由大鏜桿2、推桿3、導(dǎo)向定位鍵4、銷軸5、導(dǎo)向套6和小鏜桿7等主要零部件組成，安裝在相應(yīng)規(guī)格的鏜削頭或?qū)Ｓ枚噍S鏜削頭的主軸1上。鏜削頭按下表中的型號(hào)配置。

圖1

　　1.主軸　2.大鏜桿　3.推桿　4.導(dǎo)向定位鍵　5.銷軸

　　6.導(dǎo)向套　7.小鏜桿　8.工件　9.鏜刀

   表                (mm)                

銑削頭型號(hào)	25A	25B	32A	32B	40A	40B
主軸端部直徑(D)	135	135	165	165	210	210
鏜桿懸浮長度(L)	＜128	＜120	＜156	＜145	＜190	＜177
工件加工長度(l)	＜85	＜80	＜104	＜96	＜126	＜118

　注：①本裝置加工錐度應(yīng)在±5°左右，錐孔越長，加工錐孔的錐度越小。

　　　�、谛〉稐U的直徑應(yīng)為錐孔小端的0.7～0.9倍計(jì)算。0.7適于粗加工，0.9適于精加工。

　　小鏜桿7裝配在按技術(shù)要求加工成斜度的大鏜桿2內(nèi)，由導(dǎo)向套6保證小鏜桿7的軸向運(yùn)動(dòng)精度和潤滑，導(dǎo)向定位鍵4使小鏜桿7在大鏜桿2內(nèi)只能定向直線運(yùn)動(dòng)。切削時(shí)，推桿3在外軸向力的作用下，推動(dòng)小鏜桿7沿導(dǎo)向套6的軸線作直線運(yùn)動(dòng)。由鏜削頭的主軸1帶動(dòng)大鏜桿2作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)來完成錐孔加工。

3　結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

　　(1)小鏜桿7的軸線與主軸的回轉(zhuǎn)中心線相交于工件的加工終點(diǎn)。被加工的錐孔的小端部直徑大時(shí)，交點(diǎn)向刀桿方向移動(dòng)，減小裝置的體積。在同一錐度上，交點(diǎn)離主軸端面越遠(yuǎn)，偏移量就越大。反之越小(見圖4)。

　　(2)刀頭的位置是由被加工孔正、倒錐度決定的，安裝在導(dǎo)向定位鍵4的同側(cè)為正錐孔，在導(dǎo)向定位鍵4的180°方向則為倒錐孔(見圖1、圖2)。

圖2

　　(3)銑平面鏜內(nèi)孔或銑平面打中心孔時(shí)，結(jié)構(gòu)形式略加改動(dòng)，見圖3。銑平面與鏜內(nèi)孔、打中心孔的切削速度的變化，由調(diào)速電機(jī)或變頻電機(jī)來完成。

3

1.主軸　2.大刀桿　3.推桿　4.導(dǎo)向定位鍵　5.銷軸

6.襯套　7.刀盤　8.小刀桿　9.工件　10.鏜刀　11.銑刀

圖

4　裝置的制造

　　本裝置的制造必須要有合理的工藝和規(guī)范的檢測(cè)來保證。

　　錐度方向決定了刀具的安裝方向。錐孔軸線同主軸回轉(zhuǎn)軸線交點(diǎn)的位置，用下式求得。偏心距e(圖4)決定了結(jié)構(gòu)的大小，裝置中的角度越大，交點(diǎn)越遠(yuǎn)，裝置結(jié)構(gòu)越大，反之，越小。

asinα＝e

式中　a——交點(diǎn)到主軸端面的距離

　　　α——錐角值的1/2

　　　e——偏心距

4

1.胎具　2.導(dǎo)向定位鍵　3.大鏜桿

圖

　　為了制造出合格的大鏜桿3，必須有一套可靠的胎具(見圖4)。在胎具1上，準(zhǔn)確地加工出偏移量e的定位銷孔或定位鍵槽2，作為加工大鏜桿的定位基準(zhǔn)。同時(shí)在大鏜桿上加工出沒有偏移量并且相對(duì)中心線對(duì)稱的定位銷孔或定位鍵槽。

　　將大鏜桿安裝在胎具1上，再將胎具裝夾在機(jī)床上進(jìn)行孔加工，見圖4。胎具上的斜度α要按圖紙技術(shù)要求加工，α角度是胎具的關(guān)鍵部位，精度誤差應(yīng)在0.05/1000，保證錐孔的接觸面積在50%以上。

5　結(jié)束語

　　鏜錐孔裝置已經(jīng)應(yīng)用在我廠為山東時(shí)風(fēng)集團(tuán)設(shè)計(jì)制造的組合機(jī)床上，加工一個(gè)1∶10、兩個(gè)1∶20的錐孔。粗糙度在0.8以上，錐孔的接觸精度在60%以上，生產(chǎn)節(jié)拍為1.5分鐘/件。