深孔內(nèi)球面加工技術(shù)

加工方法

工件焊接后進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力處理。經(jīng)粗車(chē)內(nèi)孔、外圓后，在工件兩端法蘭上建立找正基準(zhǔn)。為解決工件剛性差的問(wèn)題，避免裝夾變形，工件通過(guò)定位工裝和中心架進(jìn)行固定。

用卡盤(pán)將定位工裝卡住，按工件法蘭外圓配車(chē)定位止口后，利用止口定位將工件用螺栓固定在定位工裝內(nèi)，并用兩個(gè)中心架支承工件。

將專(zhuān)用刀具裝在刀桿安裝座內(nèi)，利用刀桿安裝座的開(kāi)口槽將專(zhuān)用刀具固定。并將刀桿安裝座固定在車(chē)床的刀架上。連接座固定在尾座軸的端面上，拉桿軸通過(guò)定位銷(xiāo)與連接座鉸接。

車(chē)削內(nèi)球面時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)車(chē)床尾座的操作手柄，利用尾座套筒的軸向運(yùn)動(dòng)，通過(guò)固定在尾座套筒上的連接座使拉桿軸沿軸向移動(dòng)，拉桿軸推動(dòng)連桿，連桿帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)體上的車(chē)刀繞定位軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而完成車(chē)削深孔內(nèi)球面。加工示意見(jiàn)

1.機(jī)床主軸箱 2.三爪卡盤(pán) 3.定位工裝 4.固定螺栓 5.工件 6.專(zhuān)用刀具 7.中心架 8.刀桿安裝座 9.機(jī)床刀架 10.鏈接座 11.尾座套筒 12.機(jī)床尾座

車(chē)削時(shí)，在工件孔口進(jìn)行對(duì)刀，可以控制內(nèi)孔及內(nèi)球面的尺寸。深度尺寸是通過(guò)測(cè)量?jī)?nèi)深并用車(chē)床大拖板的刻度值來(lái)進(jìn)行控制。

冷卻潤(rùn)滑液采用硫化切削液。冷卻液的輸送管通過(guò)刀桿并固定在刀座上，使冷卻潤(rùn)滑液直接從刀座噴向車(chē)刀，并將切屑從工件內(nèi)孔沖出。

為避免切屑成帶狀纏繞在車(chē)刀上，拉傷孔壁，根據(jù)精車(chē)時(shí)的切削用量在車(chē)刀上磨出合適的斷屑槽，控制斷屑效果。