經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì)常見問題分析
發(fā)布日期:2011-05-21 蘭生客服中心 瀏覽:2765
摘要:介紹了經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)的功能選擇、對(duì)刀處理、數(shù)據(jù)顯示電路設(shè)計(jì)原理。所介紹的方法,可以增強(qiáng)系統(tǒng)功能,操作方便,工作可靠。
經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)的硬件和軟件設(shè)計(jì)直接影響數(shù)控系統(tǒng)的加工性能和操作性能。本文介紹經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì)中經(jīng)常遇到的一些問題及處理方法。
圖1 功能選擇及對(duì)刀處理電路原理 |
1 功能選擇
系統(tǒng)功能選擇的方法有幾種不同的方式,使用CRT顯示器作為顯示終端時(shí),可以制作功能菜單,用戶可以通過菜單選擇功能。但經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)為了降低成本,一般不用CRT顯示器,而用數(shù)碼管組成顯示終端。這時(shí)可用波段開關(guān)通過并行接口組成功能選擇電路。圖1是由接口電路8255和波段開關(guān)組成功能選擇電路的原理圖。
在系統(tǒng)啟動(dòng)后的主程序和以后的各個(gè)功能程序中,通過8255循環(huán)檢測(cè)波段開關(guān)的位置,并轉(zhuǎn)入相應(yīng)的功能模塊。
2 對(duì)刀處理
我們?cè)O(shè)計(jì)的車床經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)中采用的對(duì)刀方式既可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)對(duì)刀,又可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)對(duì)刀。對(duì)刀棒為一定尺寸的絕緣圓棒,其頭部采用金屬材料,與機(jī)床絕緣,刀具通過機(jī)床接地。對(duì)刀時(shí)刀架帶動(dòng)刀具向?qū)Φ栋艨拷,?duì)刀信號(hào)經(jīng)8255的PA7送入系統(tǒng)。刀尖與對(duì)刀棒不接觸時(shí)系統(tǒng)接收到高電平,刀尖與對(duì)刀棒接觸時(shí)系統(tǒng)接收到低電平。
進(jìn)入對(duì)刀功能后有三種選擇,手動(dòng)對(duì)刀、自動(dòng)對(duì)刀和計(jì)算刀補(bǔ)值。
手動(dòng)對(duì)刀方式,顯示當(dāng)前刀位號(hào),用鍵盤的換刀鍵手動(dòng)換刀,用鍵盤的方向鍵(橫向或縱向)移動(dòng)刀具。當(dāng)?shù)毒吲c對(duì)刀棒接觸后,刀具移動(dòng)自動(dòng)停止并保存其移動(dòng)距離,繼續(xù)等待鍵盤操作。當(dāng)選擇退出手動(dòng)對(duì)刀時(shí),則退出手動(dòng)對(duì)刀功能返回對(duì)刀主程序。
自動(dòng)對(duì)刀方式,首先保證刀具從1號(hào)位開始,并顯示當(dāng)前刀位號(hào)。自動(dòng)對(duì)刀分為縱向?qū)Φ逗蜋M向?qū)Φ丁?v向自動(dòng)對(duì)刀時(shí),刀具從第一把刀開始縱向移動(dòng)至與對(duì)刀棒接觸時(shí)并記錄下該刀具的移動(dòng)距離,將該刀具退至原位并自動(dòng)換至第二把刀,縱向移動(dòng)至與對(duì)刀棒接觸并記錄下該刀具的移動(dòng)距離,直到所有刀具完成對(duì)刀并自動(dòng)保存刀具移動(dòng)距離。橫向自動(dòng)對(duì)刀的方法與縱向相同,只是刀具的移動(dòng)方向不同。當(dāng)選擇退出自動(dòng)對(duì)刀功能時(shí),則退出自動(dòng)對(duì)刀功能返回對(duì)刀主程序。
刀補(bǔ)計(jì)算是計(jì)算對(duì)刀后的其它刀具相對(duì)第一把刀具的位置差及將計(jì)算結(jié)果存入系統(tǒng)的刀補(bǔ)參數(shù)區(qū)。
3 顯示處理
經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)的顯示器大多由數(shù)碼管組成。數(shù)碼管顯示可采用動(dòng)態(tài)顯示,也可采用靜態(tài)顯示。
動(dòng)態(tài)顯示使用的元器件少,電路簡(jiǎn)單。其原理如圖2所示,一排數(shù)碼管有一個(gè)段顯和一個(gè)位顯地址,圖中只畫出了一個(gè)數(shù)碼管。段顯用來控制要顯示的字符(字形代碼),位顯用來控制哪一個(gè)數(shù)碼管顯示。要使某一個(gè)數(shù)碼管顯示某一個(gè)字符時(shí),先將要顯示的字形代碼送段顯地址,再使位顯數(shù)據(jù)中對(duì)應(yīng)該數(shù)碼管的位為1(或 0),而其它位為0(或?yàn)?),然后將該數(shù)據(jù)送位顯地址。
圖2 動(dòng)態(tài)顯示原理圖 | 圖3 靜態(tài)顯示電路原理圖 |
靜態(tài)顯示使用的元器件多,電路復(fù)雜,每個(gè)數(shù)碼管有一個(gè)段顯示地址,無位顯地址。每個(gè)數(shù)碼管上有一個(gè)鎖存器將要顯示的數(shù)據(jù)鎖存,這種顯示方法只要不向數(shù)碼管送新的數(shù)據(jù),其顯示內(nèi)容不會(huì)消失。如果顯示數(shù)據(jù)不變,不需要顯示刷新,只有在要顯示的數(shù)據(jù)發(fā)生變化時(shí),才需要向顯示器注入要顯示的數(shù)據(jù)。由于系統(tǒng)中有 EPROM(用來存放系統(tǒng)程序),RAM(用來存放加工程序),接口電路8255(用來作輸入、輸出)等,每片內(nèi)存都要有一定的地址范圍,而數(shù)碼管地址可以連續(xù)。為解決這個(gè)問題可以采用二級(jí)譯碼,電路原理如圖3所示。圖中CS1作為系統(tǒng)的EPROM片選信號(hào),CS2作為系統(tǒng)的RAM片選信號(hào),CS3、 CS4及CS5作為系統(tǒng)的8255片選信號(hào)。3—8譯碼器用來處理顯示,若系統(tǒng)中有多排數(shù)碼管時(shí),可以使用多個(gè)3—8譯碼器,不同的3—8譯碼器A、B、 C端接不同的地址線。
-
FANUC 0加工中心自動(dòng)運(yùn)行方式下執(zhí)行加工程序的方法
FANUC0加工中心自動(dòng)運(yùn)行方式下執(zhí)行加工程序的方法: 1啟動(dòng)運(yùn)行程序 首先將方式選擇開關(guān)置“自動(dòng)運(yùn)行”位,然后選擇需要運(yùn)行的加工程序(方法為搜索并調(diào)出程序”),完成上述操作后按循環(huán)起動(dòng)按鈕。 2停止運(yùn)行程序 當(dāng)NC執(zhí)行完一個(gè)M00指令時(shí),
2015-09-10 -
加工中心的數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定和操作要點(diǎn)
1 參數(shù)設(shè)定 參數(shù)的設(shè)定包括刀具參數(shù)及刀具補(bǔ)償參數(shù)、零點(diǎn)偏置等參數(shù)的設(shè)定。 下面簡(jiǎn)單介紹參數(shù)的設(shè)定步驟。 (1) 刀具參數(shù)及刀具補(bǔ)償參數(shù) 打開軟鍵功能中的參數(shù)欄后,按刀具補(bǔ)償軟鍵,屏幕上顯示出刀具補(bǔ)償數(shù)據(jù)。按軟鍵<<T或&
2015-09-08 -
數(shù)控加工結(jié)構(gòu)工藝性分析、零件精度與技術(shù)要求分析
對(duì)零件圖進(jìn)行數(shù)控加工工藝分析主要包括結(jié)構(gòu)工藝性分析、零件精度與技術(shù)要求分析 (1)結(jié)構(gòu)工藝性分析 在進(jìn)行數(shù)控加工工藝性分析時(shí),工藝人員應(yīng)該根據(jù)所掌握的數(shù)控加工特點(diǎn)、數(shù)控機(jī)床的功能和實(shí)際經(jīng)驗(yàn),把準(zhǔn)備工作做細(xì)、做好,減少失誤和返工。 1)零件結(jié)
2015-09-07 -
試區(qū)別一下手工編程和自動(dòng)編程的過程以及適用場(chǎng)合。
試區(qū)別一下手工編程和自動(dòng)編程的過程以及適用場(chǎng)合。 答:數(shù)控程序的編制方法有手工編程和自動(dòng)編程兩種。 (1)手工編程過程: 從零件圖樣分析及工藝處理、數(shù)值計(jì)算、書寫程序單、制穿孔紙帶直至程序的校驗(yàn)等各個(gè)步驟,均由人工完成,則屬手工編程。
2015-09-06