開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)所具有的主要特點(diǎn)
發(fā)布日期:2011-05-21 蘭生客服中心 瀏覽:3197
1.軟件化數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)核擴(kuò)展了數(shù)控系統(tǒng)的柔性和開(kāi)放性,降低了系統(tǒng)成本。
隨著計(jì)算機(jī)性能的提高和實(shí)時(shí)操作系統(tǒng)的應(yīng)用,軟件化NC內(nèi)核將被廣泛接受。它使得數(shù)控系統(tǒng)具有更大的柔性和開(kāi)放性,方便系統(tǒng)的重構(gòu)和擴(kuò)展,降低系統(tǒng)的成本。數(shù)控系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)控制內(nèi)核要求有很高的實(shí)時(shí)性(伺服更新和插補(bǔ)周期為幾十微秒~幾百微秒),其實(shí)時(shí)性實(shí)現(xiàn)有兩種方法:硬件實(shí)時(shí)和軟件實(shí)時(shí)。
在硬件實(shí)時(shí)實(shí)現(xiàn)上,早期DOS系統(tǒng)可直接對(duì)硬中斷進(jìn)行編程來(lái)實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)性,通常采用在PC上插NC I/O卡或運(yùn)動(dòng)控制卡。由于DOS是單任務(wù)操作系統(tǒng),非圖形界面,因此在DOS下開(kāi)發(fā)的數(shù)控系統(tǒng)功能有限,界面一般,網(wǎng)絡(luò)功能弱,有專(zhuān)有硬件,只能算是基于PC化的NC,不能算是真正的開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng),如華中I型,航天CASNUC901系列,四開(kāi)SKY系列等;Windows系統(tǒng)推出后,由于其不是實(shí)時(shí)系統(tǒng),要達(dá)到NC的實(shí)時(shí)性,只有采用多處理器,常見(jiàn)的方式是在PC 上插一塊基于DSP處理器的運(yùn)動(dòng)控制卡,NC內(nèi)核實(shí)時(shí)功能由運(yùn)動(dòng)控制卡實(shí)現(xiàn),稱(chēng)為PC與NC的融合。這種方式給NC功能帶來(lái)了較大的開(kāi)放性,通過(guò)Windows的GUI可實(shí)現(xiàn)很好的人機(jī)界面,但是運(yùn)動(dòng)控制卡仍屬于專(zhuān)有硬件,各廠家產(chǎn)品不兼容,增加成本(1-2萬(wàn)元),且Windows系統(tǒng)工作不穩(wěn)定,不適合于工業(yè)應(yīng)用(WindowsNT工作較穩(wěn)定)。目前大多宣稱(chēng)為開(kāi)放式的數(shù)控系統(tǒng)屬于這一類(lèi),如功能非常強(qiáng)大的MAZAK的Mazatrol Fusion 640,美國(guó)A2100,Advantage 600,華中HNC-2000數(shù)控系統(tǒng)等。
在軟件實(shí)時(shí)實(shí)現(xiàn)上,只需一個(gè)CPU,系統(tǒng)簡(jiǎn)單,成本低,但必須有一個(gè)實(shí)時(shí)操作系統(tǒng)。實(shí)時(shí)系統(tǒng)根據(jù)其響應(yīng)的時(shí)間可分為硬實(shí)時(shí)(Hard real time,小于100微秒),嚴(yán)格實(shí)時(shí)(Firm real time小于1毫秒)和軟實(shí)時(shí)(Soft real time,毫秒級(jí)),數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)核要求硬實(shí)時(shí),F(xiàn)有兩種方式:一種是采用單獨(dú)實(shí)時(shí)操作系統(tǒng)如QNX,Lynx,VxWorks和WindowsCE等,這類(lèi)實(shí)時(shí)操作系統(tǒng)比較小,對(duì)硬件的要求低,但其功能相對(duì)Windows等較弱。如美國(guó)Clesmen大學(xué)采用QNX研究的Qmotor系統(tǒng);另一種是在標(biāo)準(zhǔn)的商用操作系統(tǒng)上加上實(shí)時(shí)內(nèi)核,如WindowsNT加VenturCOM公司的RTX和Linux加RTLinux等。這種組合形式既滿(mǎn)足了實(shí)時(shí)性要求,又具有商用系統(tǒng)的強(qiáng)大功能。LINUX系統(tǒng)具有豐富的應(yīng)用軟件和開(kāi)發(fā)工具,便于與其他系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)通訊和數(shù)據(jù)共享,可靠性比Windows系統(tǒng)高,LINUX系統(tǒng)可以三年不關(guān)機(jī),這在工業(yè)控制中是至關(guān)重要的。目前制造系統(tǒng)在WINDOWS下的應(yīng)用軟件比較多,為解決Windows應(yīng)用軟件的使用,可以通過(guò)網(wǎng)絡(luò)連接前端PC擴(kuò)展運(yùn)行WINDOWS應(yīng)用軟件,既保證了系統(tǒng)的可靠性又達(dá)到了已有軟件資源的應(yīng)用。WindowsNT+RTX組合的應(yīng)用較成功的有美國(guó)的OpenCNC和德國(guó)的PA公司(自己開(kāi)發(fā)的實(shí)時(shí)內(nèi)核),這兩家公司均有產(chǎn)品推出,另外SIMENS公司的SINUMERIK® 840Di也是一種采用NT操作系統(tǒng)的單CPU的軟件化數(shù)控系統(tǒng)。Linux和RTLinux是源代碼開(kāi)放的免費(fèi)操作系統(tǒng),發(fā)展迅猛,是我國(guó)力主發(fā)展的方向。
2.?dāng)?shù)控系統(tǒng)與驅(qū)動(dòng)和數(shù)字I/O(PLC的I/O)連接的發(fā)展方向是現(xiàn)場(chǎng)總線(xiàn)
傳統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)和PLC I/O與控制器是直接相連的,一個(gè)伺服電動(dòng)機(jī)至少有11根線(xiàn),當(dāng)軸數(shù)和I/O點(diǎn)多時(shí),布線(xiàn)相當(dāng)多,出于可靠性考慮,線(xiàn)長(zhǎng)有限(一般3-5米),擴(kuò)展不易,可靠性低,維護(hù)困難,特別是采用軟件化數(shù)控內(nèi)核后,通常只有一個(gè)CPU,控制器一般在操作面板端,離控制箱(放置驅(qū)動(dòng)器等)不能太遠(yuǎn),給工程實(shí)現(xiàn)帶來(lái)困難,所以一般PC數(shù)控系統(tǒng)多采用一體化機(jī)箱,但這又不為機(jī)床廠家和用戶(hù)接受。而現(xiàn)場(chǎng)總線(xiàn)用一根通訊線(xiàn)或光纖將所有的驅(qū)動(dòng)和I/O級(jí)連起來(lái),傳送各種信號(hào),以實(shí)現(xiàn)對(duì)伺服驅(qū)動(dòng)的智能化控制。這種方式連線(xiàn)少,可靠性高,擴(kuò)展方便,易維護(hù),易于實(shí)現(xiàn)重配置,是數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展方向,F(xiàn)在數(shù)控系統(tǒng)中采用的現(xiàn)場(chǎng)總線(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)有PROFIBUS(傳輸速率12Mbps),如Siemens 802D等;光纖現(xiàn)場(chǎng)總線(xiàn)SERCOS(最高為16Mbps,但目前大多系統(tǒng)為4Mbps),如Indramat System2000和北京機(jī)電院的CH-2010/S,北京和利時(shí)公司也研究了SERCOS接口的演示系統(tǒng);CAN現(xiàn)場(chǎng)總線(xiàn),如華中數(shù)控和南京四開(kāi)的系統(tǒng)等,但目前基于SERCOS和PROFIBUS的數(shù)控系統(tǒng)都比較貴。而CAN總線(xiàn)傳輸速率慢,最大傳輸速率為1Mbps時(shí),傳輸距離為40米。
3.網(wǎng)絡(luò)化是基于網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的E-Manufacturing對(duì)數(shù)控系統(tǒng)的必然要求。
傳統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)缺乏統(tǒng)一、有效和高速的通道與其他控制設(shè)備和網(wǎng)絡(luò)設(shè)備進(jìn)行互連,信息被鎖在“黑匣子”中,每一臺(tái)設(shè)備都成為自動(dòng)化的“孤島”,對(duì)企業(yè)的網(wǎng)絡(luò)化和信息化發(fā)展是一個(gè)障礙。CNC機(jī)床作為制造自動(dòng)化的底層基礎(chǔ)設(shè)備,應(yīng)該能夠雙向高速地傳送信息,實(shí)現(xiàn)加工信息的共享、遠(yuǎn)程監(jiān)控、遠(yuǎn)程診斷和網(wǎng)絡(luò)制造,基于標(biāo)準(zhǔn)PC的開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)可利用以太網(wǎng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)強(qiáng)大的網(wǎng)絡(luò)功能,實(shí)現(xiàn)控制網(wǎng)絡(luò)與數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)的融合,實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化生產(chǎn)信息和管理信息的集成以及加工過(guò)程監(jiān)控,遠(yuǎn)程制造、系統(tǒng)的遠(yuǎn)程診斷和升級(jí);在網(wǎng)絡(luò)協(xié)議方面,制造自動(dòng)化協(xié)議MAP(Manufacturing Automation Protocol)由于其標(biāo)準(zhǔn)包含內(nèi)容太廣泛,應(yīng)用層未定義,難以開(kāi)發(fā)硬件和軟件,每個(gè)站需有專(zhuān)門(mén)的MAP硬件,價(jià)格昂貴,缺乏廣泛的支持而逐漸淡出市場(chǎng),F(xiàn)在廣為大家接受的是采用TCP/IP INTERNET協(xié)議,美國(guó)HAAS公司的Creative Control Group將這一以太網(wǎng)的數(shù)控網(wǎng)絡(luò)稱(chēng)為DCN(Direct CNC Networking)。數(shù)控系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)功能方面,日本的MAZAKA公司 的Mazatrol Fusion 640系統(tǒng)有很強(qiáng)的網(wǎng)絡(luò)功能,可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)傳輸、管理和設(shè)備故障診斷等。
-
FANUC 0加工中心自動(dòng)運(yùn)行方式下執(zhí)行加工程序的方法
FANUC0加工中心自動(dòng)運(yùn)行方式下執(zhí)行加工程序的方法: 1啟動(dòng)運(yùn)行程序 首先將方式選擇開(kāi)關(guān)置“自動(dòng)運(yùn)行”位,然后選擇需要運(yùn)行的加工程序(方法為搜索并調(diào)出程序”),完成上述操作后按循環(huán)起動(dòng)按鈕。 2停止運(yùn)行程序 當(dāng)NC執(zhí)行完一個(gè)M00指令時(shí),
2015-09-10 -
加工中心的數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定和操作要點(diǎn)
1 參數(shù)設(shè)定 參數(shù)的設(shè)定包括刀具參數(shù)及刀具補(bǔ)償參數(shù)、零點(diǎn)偏置等參數(shù)的設(shè)定。 下面簡(jiǎn)單介紹參數(shù)的設(shè)定步驟。 (1) 刀具參數(shù)及刀具補(bǔ)償參數(shù) 打開(kāi)軟鍵功能中的參數(shù)欄后,按刀具補(bǔ)償軟鍵,屏幕上顯示出刀具補(bǔ)償數(shù)據(jù)。按軟鍵<<T或&
2015-09-08 -
數(shù)控加工結(jié)構(gòu)工藝性分析、零件精度與技術(shù)要求分析
對(duì)零件圖進(jìn)行數(shù)控加工工藝分析主要包括結(jié)構(gòu)工藝性分析、零件精度與技術(shù)要求分析 (1)結(jié)構(gòu)工藝性分析 在進(jìn)行數(shù)控加工工藝性分析時(shí),工藝人員應(yīng)該根據(jù)所掌握的數(shù)控加工特點(diǎn)、數(shù)控機(jī)床的功能和實(shí)際經(jīng)驗(yàn),把準(zhǔn)備工作做細(xì)、做好,減少失誤和返工。 1)零件結(jié)
2015-09-07 -
試區(qū)別一下手工編程和自動(dòng)編程的過(guò)程以及適用場(chǎng)合。
試區(qū)別一下手工編程和自動(dòng)編程的過(guò)程以及適用場(chǎng)合。 答:數(shù)控程序的編制方法有手工編程和自動(dòng)編程兩種。 (1)手工編程過(guò)程: 從零件圖樣分析及工藝處理、數(shù)值計(jì)算、書(shū)寫(xiě)程序單、制穿孔紙帶直至程序的校驗(yàn)等各個(gè)步驟,均由人工完成,則屬手工編程。
2015-09-06