什么是數(shù)控系統(tǒng)軟件
發(fā)布日期:2011-05-21 蘭生客服中心 瀏覽:3395
CNC系統(tǒng)是一個(gè)典型而又復(fù)雜的實(shí)時(shí)控制系統(tǒng),即能對(duì)信息快速處理和響應(yīng)。一個(gè)實(shí)時(shí)控制系統(tǒng)包括受控系統(tǒng)和控制系統(tǒng)兩大部分。受控系統(tǒng)由硬件設(shè)備組成,如電機(jī)及其驅(qū)動(dòng);控制系統(tǒng)(在此為CNC裝置)由軟件及其支持硬件組成,共同完成數(shù)控的基本功能。
CNC裝置的許多控制任務(wù),如零件程序的輸入與譯碼、刀具半徑的補(bǔ)償、插補(bǔ)運(yùn)算、位置控制以及精度補(bǔ)償?shù)榷际怯绍浖䦟?shí)現(xiàn)。從邏輯上講,這些任務(wù)可看成一個(gè)個(gè)的功能模塊,模塊之間存在著耦合關(guān)系;從時(shí)間上來講,各功能模塊之間存在一個(gè)時(shí)序配合。在許多情況下,某些功能模塊必須同時(shí)運(yùn)行,同時(shí)運(yùn)行的模塊是由具體的加工控制要求所決定。例如,在加工零件的同時(shí),要CNC裝置能顯示其工作狀態(tài),如零件程序的執(zhí)行過程、參數(shù)變化和刀具運(yùn)動(dòng)軌跡等,以方便操作者。這時(shí),在控制軟件運(yùn)行時(shí)管理軟件中的顯示模塊也必須同時(shí)運(yùn)行;在控制軟件運(yùn)行過程中,其本身的一些功能也必須同時(shí)運(yùn)行。為使刀具運(yùn)行連續(xù)進(jìn)行,在各程序段之間無停頓,則要求譯碼、刀具補(bǔ)償和速度處理必須與插補(bǔ)同時(shí)進(jìn)行。CNC裝置各功能模塊之間的并行處理關(guān)系如圖所示,具有并行處理的兩模塊之間用雙向箭頭表示。
上一篇:CNC系統(tǒng)軟件的組成
下一篇:查找機(jī)床電氣回路的方法
-
FANUC 0加工中心自動(dòng)運(yùn)行方式下執(zhí)行加工程序的方法
FANUC0加工中心自動(dòng)運(yùn)行方式下執(zhí)行加工程序的方法: 1啟動(dòng)運(yùn)行程序 首先將方式選擇開關(guān)置“自動(dòng)運(yùn)行”位,然后選擇需要運(yùn)行的加工程序(方法為搜索并調(diào)出程序”),完成上述操作后按循環(huán)起動(dòng)按鈕。 2停止運(yùn)行程序 當(dāng)NC執(zhí)行完一個(gè)M00指令時(shí),
2015-09-10 -
加工中心的數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定和操作要點(diǎn)
1 參數(shù)設(shè)定 參數(shù)的設(shè)定包括刀具參數(shù)及刀具補(bǔ)償參數(shù)、零點(diǎn)偏置等參數(shù)的設(shè)定。 下面簡(jiǎn)單介紹參數(shù)的設(shè)定步驟。 (1) 刀具參數(shù)及刀具補(bǔ)償參數(shù) 打開軟鍵功能中的參數(shù)欄后,按刀具補(bǔ)償軟鍵,屏幕上顯示出刀具補(bǔ)償數(shù)據(jù)。按軟鍵<<T或&
2015-09-08 -
數(shù)控加工結(jié)構(gòu)工藝性分析、零件精度與技術(shù)要求分析
對(duì)零件圖進(jìn)行數(shù)控加工工藝分析主要包括結(jié)構(gòu)工藝性分析、零件精度與技術(shù)要求分析 (1)結(jié)構(gòu)工藝性分析 在進(jìn)行數(shù)控加工工藝性分析時(shí),工藝人員應(yīng)該根據(jù)所掌握的數(shù)控加工特點(diǎn)、數(shù)控機(jī)床的功能和實(shí)際經(jīng)驗(yàn),把準(zhǔn)備工作做細(xì)、做好,減少失誤和返工。 1)零件結(jié)
2015-09-07 -
試區(qū)別一下手工編程和自動(dòng)編程的過程以及適用場(chǎng)合。
試區(qū)別一下手工編程和自動(dòng)編程的過程以及適用場(chǎng)合。 答:數(shù)控程序的編制方法有手工編程和自動(dòng)編程兩種。 (1)手工編程過程: 從零件圖樣分析及工藝處理、數(shù)值計(jì)算、書寫程序單、制穿孔紙帶直至程序的校驗(yàn)等各個(gè)步驟,均由人工完成,則屬手工編程。
2015-09-06