FANUC0系列參數(shù)說(shuō)明0013
發(fā)布日期：2011-05-21 蘭生客服中心 瀏覽：3540
7 6 5 4 3 2 1 0 TCW、CWM：S模擬輸出時(shí)輸出符號(hào)，見(jiàn)附表7。 附表7 S模擬輸出時(shí)的輸出符號(hào)
ORCW 1：定向停車(chē)時(shí)S模擬輸出 為負(fù)值。 0：定向停車(chē)時(shí)S模擬輸出 為正值。 INHMN 1：帶有菜單編輯功能時(shí)， 不顯示菜單。 0：帶有菜單編輯功能時(shí)，顯示菜單。 （※此項(xiàng)功能在OT—Mate中無(wú)效） GOFC 1：指令刀補(bǔ)號(hào)為0時(shí)，刀具形狀補(bǔ)償也被取消。 0：指令刀補(bǔ)號(hào)為0時(shí)，刀具形狀補(bǔ)償不被取消。 GMOFS 1：刀具形狀補(bǔ)償用矢量處理，即隨著刀具的移動(dòng)進(jìn)行。 0：刀具形狀補(bǔ)償通過(guò)坐標(biāo)系的偏移進(jìn)行補(bǔ)償。 GOFU2 1：刀具形狀補(bǔ)償號(hào)T代碼的上二位指定。 0：刀具形狀補(bǔ)償號(hào)T代碼的下二位指定。 JHD 1：JOG方式下手搖脈沖發(fā)生器有效。 0：JOG方式下手搖脈沖發(fā)生器無(wú)效。 | |||||||||||||||||||||||||||||||
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FANUC 0加工中心自動(dòng)運(yùn)行方式下執(zhí)行加工程序的方法
FANUC0加工中心自動(dòng)運(yùn)行方式下執(zhí)行加工程序的方法： 1啟動(dòng)運(yùn)行程序 首先將方式選擇開(kāi)關(guān)置“自動(dòng)運(yùn)行”位，然后選擇需要運(yùn)行的加工程序（方法為搜索并調(diào)出程序”），完成上述操作后按循環(huán)起動(dòng)按鈕。 2停止運(yùn)行程序 當(dāng)NC執(zhí)行完一個(gè)M00指令時(shí)，
2015-09-10 -
加工中心的數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定和操作要點(diǎn)
1 參數(shù)設(shè)定 參數(shù)的設(shè)定包括刀具參數(shù)及刀具補(bǔ)償參數(shù)、零點(diǎn)偏置等參數(shù)的設(shè)定。 下面簡(jiǎn)單介紹參數(shù)的設(shè)定步驟。 (1) 刀具參數(shù)及刀具補(bǔ)償參數(shù) 打開(kāi)軟鍵功能中的參數(shù)欄后，按刀具補(bǔ)償軟鍵，屏幕上顯示出刀具補(bǔ)償數(shù)據(jù)。按軟鍵<<T或&
2015-09-08 -
數(shù)控加工結(jié)構(gòu)工藝性分析、零件精度與技術(shù)要求分析
對(duì)零件圖進(jìn)行數(shù)控加工工藝分析主要包括結(jié)構(gòu)工藝性分析、零件精度與技術(shù)要求分析 （1）結(jié)構(gòu)工藝性分析 在進(jìn)行數(shù)控加工工藝性分析時(shí)，工藝人員應(yīng)該根據(jù)所掌握的數(shù)控加工特點(diǎn)、數(shù)控機(jī)床的功能和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，把準(zhǔn)備工作做細(xì)、做好，減少失誤和返工。 1）零件結(jié)
2015-09-07 -
試區(qū)別一下手工編程和自動(dòng)編程的過(guò)程以及適用場(chǎng)合。
試區(qū)別一下手工編程和自動(dòng)編程的過(guò)程以及適用場(chǎng)合。 答：數(shù)控程序的編制方法有手工編程和自動(dòng)編程兩種。 （1）手工編程過(guò)程： 從零件圖樣分析及工藝處理、數(shù)值計(jì)算、書(shū)寫(xiě)程序單、制穿孔紙帶直至程序的校驗(yàn)等各個(gè)步驟，均由人工完成，則屬手工編程。
2015-09-06
