FANUC0系列參數(shù)說(shuō)明0010
發(fā)布日期：2011-05-21 蘭生客服中心 瀏覽：3083
7 6 5 4 3 2 1 0 APRS 1：手動(dòng)返回參考點(diǎn)，自動(dòng)坐標(biāo)系被設(shè)定。 0：不進(jìn)行自動(dòng)坐標(biāo)系的設(shè)定。 WSFT 1：向存儲(chǔ)器內(nèi)設(shè)定了工件偏移值時(shí)，工件坐標(biāo)系亦偏移。 0：不進(jìn)行工件坐標(biāo)系的偏移。 DOFSI 1：可進(jìn)行刀具位置補(bǔ)償量的直接輸入。 0：不進(jìn)行刀具位置補(bǔ)償量的直接輸入。 PRG9 1：程序號(hào)為9000~9999的子程序被保護(hù)，不能進(jìn)行以下編輯操作： ① 程序的清除。即使消除所有程序，9000號(hào)以后的程序仍被保留。 ② 程序的穿孔輸出。即使所有的程序都穿孔輸出，9000號(hào)以后的程序也不穿孔輸出。 ③ 程序號(hào)的檢索。 ④ 程序存儲(chǔ)后的編輯。 ⑤ 程序的存儲(chǔ)。程序不能通過(guò)MDI方式和紙帶存入。 ⑥ 程序的比較。 0：程序號(hào)為9000~9999的子程序能被編輯。 OFFVY 1：即使VRDY信號(hào)先于PRDY信號(hào)輸出，亦無(wú)伺服報(bào)警。 0：如果VRDY信號(hào)先于PRDY信號(hào)輸出，出現(xiàn)伺服報(bào)警。 EBCL 1：顯示內(nèi)存中的程序時(shí)，EOB碼用“*”表示。 0：顯示內(nèi)存中的程序時(shí)，EOB碼用“；”表示。 ISOT 1：通電后，即使不返回參考點(diǎn)，快移亦有效。 0：通電后，即使不返回參考點(diǎn)，快移才有效。 | ||||||||||||||||
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FANUC 0加工中心自動(dòng)運(yùn)行方式下執(zhí)行加工程序的方法
FANUC0加工中心自動(dòng)運(yùn)行方式下執(zhí)行加工程序的方法： 1啟動(dòng)運(yùn)行程序 首先將方式選擇開(kāi)關(guān)置“自動(dòng)運(yùn)行”位，然后選擇需要運(yùn)行的加工程序（方法為搜索并調(diào)出程序”），完成上述操作后按循環(huán)起動(dòng)按鈕。 2停止運(yùn)行程序 當(dāng)NC執(zhí)行完一個(gè)M00指令時(shí)，
2015-09-10 -
加工中心的數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定和操作要點(diǎn)
1 參數(shù)設(shè)定 參數(shù)的設(shè)定包括刀具參數(shù)及刀具補(bǔ)償參數(shù)、零點(diǎn)偏置等參數(shù)的設(shè)定。 下面簡(jiǎn)單介紹參數(shù)的設(shè)定步驟。 (1) 刀具參數(shù)及刀具補(bǔ)償參數(shù) 打開(kāi)軟鍵功能中的參數(shù)欄后，按刀具補(bǔ)償軟鍵，屏幕上顯示出刀具補(bǔ)償數(shù)據(jù)。按軟鍵<<T或&
2015-09-08 -
數(shù)控加工結(jié)構(gòu)工藝性分析、零件精度與技術(shù)要求分析
對(duì)零件圖進(jìn)行數(shù)控加工工藝分析主要包括結(jié)構(gòu)工藝性分析、零件精度與技術(shù)要求分析 （1）結(jié)構(gòu)工藝性分析 在進(jìn)行數(shù)控加工工藝性分析時(shí)，工藝人員應(yīng)該根據(jù)所掌握的數(shù)控加工特點(diǎn)、數(shù)控機(jī)床的功能和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，把準(zhǔn)備工作做細(xì)、做好，減少失誤和返工。 1）零件結(jié)
2015-09-07 -
試區(qū)別一下手工編程和自動(dòng)編程的過(guò)程以及適用場(chǎng)合。
試區(qū)別一下手工編程和自動(dòng)編程的過(guò)程以及適用場(chǎng)合。 答：數(shù)控程序的編制方法有手工編程和自動(dòng)編程兩種。 （1）手工編程過(guò)程： 從零件圖樣分析及工藝處理、數(shù)值計(jì)算、書(shū)寫(xiě)程序單、制穿孔紙帶直至程序的校驗(yàn)等各個(gè)步驟，均由人工完成，則屬手工編程。
2015-09-06
