FANUC0系列參數(shù)說明0001
發(fā)布日期：2011-05-21 蘭生客服中心 瀏覽：3756
ADFT 1：進(jìn)行自動(dòng)漂移補(bǔ)償。
0：不進(jìn)行自動(dòng)漂移補(bǔ)償。
RDRN 1：快移時(shí)空運(yùn)轉(zhuǎn)有效。
0：快移時(shí)空運(yùn)轉(zhuǎn)無效。
DECI 1：返回參考點(diǎn)時(shí)，減速信號(hào)為“1”時(shí)開始減速。
0：返回參考點(diǎn)時(shí)，減速信號(hào)為“0”時(shí)開始減速。
ORC 1：偏置量用直徑表示。
0：偏置量用半徑表示。
IOF 1：偏置量絕對(duì)值輸入。
0：偏置量增量值輸入。
TOC 1：偏置可補(bǔ)復(fù)置鍵取消。
0：偏置不補(bǔ)復(fù)置鍵取消。
DCS 1：按MDI面板上的START鍵可直接啟動(dòng)CNC而不必經(jīng)過機(jī)床側(cè)（僅MDI狀態(tài)）。
0：按MDI面板上的START鍵向機(jī)床側(cè)發(fā)信號(hào)，當(dāng)機(jī)床側(cè)啟動(dòng)信號(hào)返回時(shí)，CNC才啟動(dòng)。
PROD 1：坐標(biāo)值顯示的是編程的位置。
0：坐標(biāo)值顯示的是加上偏置值的實(shí)際位置。
SCW 1：最小指令值為英制（機(jī)床為英制）
0：最小指令值為米制（機(jī)床為米制）
-
FANUC 0加工中心自動(dòng)運(yùn)行方式下執(zhí)行加工程序的方法
FANUC0加工中心自動(dòng)運(yùn)行方式下執(zhí)行加工程序的方法： 1啟動(dòng)運(yùn)行程序 首先將方式選擇開關(guān)置“自動(dòng)運(yùn)行”位，然后選擇需要運(yùn)行的加工程序（方法為搜索并調(diào)出程序”），完成上述操作后按循環(huán)起動(dòng)按鈕。 2停止運(yùn)行程序 當(dāng)NC執(zhí)行完一個(gè)M00指令時(shí)，
2015-09-10 -
加工中心的數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定和操作要點(diǎn)
1 參數(shù)設(shè)定 參數(shù)的設(shè)定包括刀具參數(shù)及刀具補(bǔ)償參數(shù)、零點(diǎn)偏置等參數(shù)的設(shè)定。 下面簡(jiǎn)單介紹參數(shù)的設(shè)定步驟。 (1) 刀具參數(shù)及刀具補(bǔ)償參數(shù) 打開軟鍵功能中的參數(shù)欄后，按刀具補(bǔ)償軟鍵，屏幕上顯示出刀具補(bǔ)償數(shù)據(jù)。按軟鍵<<T或&
2015-09-08 -
數(shù)控加工結(jié)構(gòu)工藝性分析、零件精度與技術(shù)要求分析
對(duì)零件圖進(jìn)行數(shù)控加工工藝分析主要包括結(jié)構(gòu)工藝性分析、零件精度與技術(shù)要求分析 （1）結(jié)構(gòu)工藝性分析 在進(jìn)行數(shù)控加工工藝性分析時(shí)，工藝人員應(yīng)該根據(jù)所掌握的數(shù)控加工特點(diǎn)、數(shù)控機(jī)床的功能和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，把準(zhǔn)備工作做細(xì)、做好，減少失誤和返工。 1）零件結(jié)
2015-09-07 -
試區(qū)別一下手工編程和自動(dòng)編程的過程以及適用場(chǎng)合。
試區(qū)別一下手工編程和自動(dòng)編程的過程以及適用場(chǎng)合。 答：數(shù)控程序的編制方法有手工編程和自動(dòng)編程兩種。 （1）手工編程過程： 從零件圖樣分析及工藝處理、數(shù)值計(jì)算、書寫程序單、制穿孔紙帶直至程序的校驗(yàn)等各個(gè)步驟，均由人工完成，則屬手工編程。
2015-09-06
