FANUC數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)特征
發(fā)布日期:2011-05-21 蘭生客服中心 瀏覽:2279
國內(nèi)外多在數(shù)控鏜銑床中采用西門子840D、日本FUNAC、法國NUM等數(shù)控系統(tǒng),以實(shí)現(xiàn)多軸聯(lián)動的精確控制,如捷克TOS VARNSDORFf落地鏜銑機(jī)床、濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的XSV2720×60五軸聯(lián)動高速銑床、江蘇多棱公司的XH716/5X-SM五軸立式加工中心、采用西門子840D五軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng);瑞士寶美技術(shù)(BUMOTEC SA)有限公司的S-192F/T七軸五聯(lián)動復(fù)合銑車中心、武漢重型機(jī)床公司展出的CR5116帶Y軸立式車削中心、沈陽機(jī)床股份公司展出的CX6154車銑中心,數(shù)控系統(tǒng)采用NUM數(shù)字系統(tǒng)(或FUNAC)。
FANUC數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)特征
FANUC公司的16i/18i/21i MODEL B系列數(shù)控系統(tǒng),具有聯(lián)網(wǎng)接口功能的超小型超薄型高檔CNC,利用光纜傳輸信息,采用超高速串行通信總線FSSB,與PC機(jī)相聯(lián)建立以大網(wǎng),大大減少了聯(lián)接電纜數(shù),最多可達(dá)8軸聯(lián)動控制,系統(tǒng)可采用FL-NET,PROFIBUS-DP等現(xiàn)場總線,利用豐富的軟件包和網(wǎng)絡(luò)功能,可以簡單地構(gòu)造起適合機(jī)床的最佳系統(tǒng)。
為紀(jì)念FANUC公司的30周年慶,F(xiàn)ANUC新推出的高性能30i MODEL A型數(shù)控系統(tǒng)。新研發(fā)的軟件可配合控制40軸,24軸聯(lián)動控制,同時執(zhí)行10個不同的CNC程序,是世界上單個CNC控制器可控軸數(shù)之最。在建中的可編程控制加工中心執(zhí)行速度達(dá)25 ns/step(ladder programs)。
FANUC數(shù)控系統(tǒng)相關(guān)專利
日本FANUC公司的數(shù)控系統(tǒng)相關(guān)專利總數(shù)已逾220篇,且其中歐美地區(qū)的專利數(shù)量占據(jù)了相當(dāng)大的比重,因此FANUC在該領(lǐng)域的領(lǐng)先地位可見一斑,現(xiàn)將近年來公開的數(shù)篇列表如下:
專利號 | 專利名稱 | 公開日 | 同族專利 |
EP1267235, | Control device for driving and controlling a servomotor | 2002-12.18 | JP2003058218 |
EP0915403
|
NUMERICAL CONTROL UNIT
| 1999-05-12 | JP10268926 |
JP3023667B2, | |||
WO9844397 | |||
EP0845721 | NUMERICAL CONTROLLER | 1998-6-3 | DE69727646D |
DE69727646T | |||
JP10003307 | |||
US5986425 | |||
WO9749012 | |||
EP0777167, A4,
|
NUMERICAL CONTROLLER
|
1997-6-4 | DE69626091D |
DE69626091T | |||
JP9069004 | |||
US5940292 | |||
WO9700469 |
FANUC數(shù)控系統(tǒng)性能比較
系統(tǒng) 性能 | 0系統(tǒng) | 0i-A | 0i-B | 0i Mate -B | ||||
0D | 0C | A包 | B包 | A包 | B包 | |||
控制軸數(shù) | 4 | 6 | 4 | 4 | 4 | 4 | 3 | |
同時控制軸數(shù) | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 3 | |
PMC控制軸 | 可以 | 2 | 可以 | 可以 | 可以 | 可以 | 可以 | |
串行主軸數(shù) | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 1 | |
模擬主軸數(shù) | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |
顯示器 | 9”CRT(單色) 8.4”LCD(彩色) | 9”CRT/7.2”LCD(單色) 8.4”/10.4”LCD(彩色) | 9”CRT/7.2”LCD(單色) 8.4”/10.4”LCD(彩色) 觸摸屏(PC功能) | 9”CRT/7.2”LCD (單色) | ||||
伺服電機(jī) | αC/α/β | αC/α/β | αis | βis | βis | |||
伺服控制 FSSB |
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| 有 | 有 | 有 | ||
串行主軸電機(jī) | α/αp | α/αp | αi | βi | βi | |||
輸入/輸出點(diǎn)數(shù) | 104/72 | 96/64(1024/1024) | 96/64(1024/1024) | (240/160) | ||||
PMC梯圖軟件 | PMC/L,M L=6μs,M=2μs | SA3 (0.15μs) | SA1 (5μs) | SB7 (0.033s) | SA1 | SA1 | ||
梯形圖編程環(huán)境 | 編輯卡,計算機(jī) | 編輯卡,計算機(jī) | 內(nèi)置,計算機(jī) | 內(nèi)置,計算機(jī) | ||||
零件程序容量 | 320m | 640m | 320m | 640m | 320m | 640m | ||
剛性攻絲 | 可以 | 可以 | 可以 | 可以 | ||||
伺服HRV控制 |
|
| HRV1 | HRV1 | HRV3 | HRV1 | HRV1 | |
先行控制 |
|
| G08 P1 | G08 P1 | G08 P1 | |||
AI輪廓控制 |
|
| G05.1Q1 | G05.1Q1 | G05.1Q1 | |||
程序預(yù)讀段數(shù) |
|
| 12 | 40 | 20 | 20 | ||
MACRO 執(zhí)行器 |
| 有 | 有 | 512Kb |
| |||
存儲卡 |
|
| 有 | 有 | 有 | |||
圖形顯示 | 有 | 有 | 有 | 有 | ||||
MANUAL GUIDE |
|
| 有 | 有 | 有 | |||
RS-232C口 | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 1 | |
DNC2 | 可 | 可 | 可 | 可 | 可 | 可 |
| |
HSSB |
|
| 可 | 可 |
| |||
以太網(wǎng) |
|
|
| 可 |
| |||
PROFIBUS |
|
|
| 可 |
| |||
REMOTE BUFFER |
| 可 |
|
|
|
|
| |
數(shù)據(jù)服務(wù)器 |
|
|
|
| 可 |
| ||
I/O LINK 伺服軸 |
|
| 7軸 | 7軸 | 1軸 | |||
伺服波形顯示 | 有 | 有 | 有 | 有 | ||||
維護(hù)信息畫面 |
|
| 有 | 有 | ||||
遠(yuǎn)程診斷 |
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| 診斷包+以太網(wǎng) |
| ||||
伺服調(diào)試引導(dǎo) |
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| 可 | 可 | ||||
硬件結(jié)構(gòu) | 功能單元板 | 功能模塊板 | 高度集成板(模塊) |
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FANUC0加工中心自動運(yùn)行方式下執(zhí)行加工程序的方法: 1啟動運(yùn)行程序 首先將方式選擇開關(guān)置“自動運(yùn)行”位,然后選擇需要運(yùn)行的加工程序(方法為搜索并調(diào)出程序”),完成上述操作后按循環(huán)起動按鈕。 2停止運(yùn)行程序 當(dāng)NC執(zhí)行完一個M00指令時,
2015-09-10 -
加工中心的數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定和操作要點(diǎn)
1 參數(shù)設(shè)定 參數(shù)的設(shè)定包括刀具參數(shù)及刀具補(bǔ)償參數(shù)、零點(diǎn)偏置等參數(shù)的設(shè)定。 下面簡單介紹參數(shù)的設(shè)定步驟。 (1) 刀具參數(shù)及刀具補(bǔ)償參數(shù) 打開軟鍵功能中的參數(shù)欄后,按刀具補(bǔ)償軟鍵,屏幕上顯示出刀具補(bǔ)償數(shù)據(jù)。按軟鍵<<T或&
2015-09-08 -
數(shù)控加工結(jié)構(gòu)工藝性分析、零件精度與技術(shù)要求分析
對零件圖進(jìn)行數(shù)控加工工藝分析主要包括結(jié)構(gòu)工藝性分析、零件精度與技術(shù)要求分析 (1)結(jié)構(gòu)工藝性分析 在進(jìn)行數(shù)控加工工藝性分析時,工藝人員應(yīng)該根據(jù)所掌握的數(shù)控加工特點(diǎn)、數(shù)控機(jī)床的功能和實(shí)際經(jīng)驗,把準(zhǔn)備工作做細(xì)、做好,減少失誤和返工。 1)零件結(jié)
2015-09-07 -
試區(qū)別一下手工編程和自動編程的過程以及適用場合。
試區(qū)別一下手工編程和自動編程的過程以及適用場合。 答:數(shù)控程序的編制方法有手工編程和自動編程兩種。 (1)手工編程過程: 從零件圖樣分析及工藝處理、數(shù)值計算、書寫程序單、制穿孔紙帶直至程序的校驗等各個步驟,均由人工完成,則屬手工編程。
2015-09-06