數(shù)控機床加工坐標(biāo)系及設(shè)置方法實例

  1、加工坐標(biāo)系的確定

加工坐標(biāo)系是指以確定的加工原點為基準(zhǔn)所建立的坐標(biāo)系。

加工原點也稱為程序原點，是指零件被裝夾好后，相應(yīng)的編程原點在機床坐標(biāo)系中的位置。

　　在加工過程中，數(shù)控機床是按照工件裝夾好后所確定的加工原點位置和程序要求進行加工的。編程人員在編制程序時，只要根據(jù)零件圖樣就可以選定編程原點、建立編程坐標(biāo)系、計算坐標(biāo)數(shù)值，而不必考慮工件毛坯裝夾的實際位置。對于加工人員來說，則應(yīng)在裝夾工件、調(diào)試程序時，將編程原點轉(zhuǎn)換為加工原點，并確定加工原點的位置，在數(shù)控系統(tǒng)中給予設(shè)定（即給出原點設(shè)定值），設(shè)定加工坐標(biāo)系后就可根據(jù)刀具當(dāng)前位置，確定刀具起始點的坐標(biāo)值。在加工時，工件各尺寸的坐標(biāo)值都是相對于加工原點而言的,這樣數(shù)控機床才能按照準(zhǔn)確的加工坐標(biāo)系位置開始加工。圖1.12中O3為加工原點。　


圖1.12 編程坐標(biāo)系

2、加工坐標(biāo)系的設(shè)定　

方法一：在機床坐標(biāo)系中直接設(shè)定加工原點。

例：以圖1.12為例，在配置FANUC-OM系統(tǒng)的立式數(shù)控銑床上設(shè)置加工原點03。

（1）加工坐標(biāo)系的選擇 　　

編程原點設(shè)置在工件軸心線與工件底端面的交點上�！　�

設(shè)工作臺工作面尺寸為800mm×320mm，若工件裝夾在接近工作臺中間處，則確定了加工坐標(biāo)系的位置，其加工原點03就在距機床原點O1為X3、Y3、Z3處。并且X3=-345.700mm, Y3=-196.220mm, Z3=-53.165mm。

（2）設(shè)定加工坐標(biāo)系指令

1）G54～G59為設(shè)定加工坐標(biāo)系指令。G54對應(yīng)一號工件坐標(biāo)系，其余以此類推�？稍贛DI 方式的參數(shù)設(shè)置頁面中，設(shè)定加工坐標(biāo)系。如對已選定的加工原點O3，將其坐標(biāo)值
　　　X3= -345.700mm
　　　Y3= -196.220mm
　　　Z3=-53.165mm
設(shè)在G54中，則表明在數(shù)控系統(tǒng)中設(shè)定了1號工件加工坐標(biāo)。



2）G54～G59在加工程序中出現(xiàn)時，即選擇了相應(yīng)的加工坐標(biāo)系。

方法二：通過刀具起始點來設(shè)定加工坐標(biāo)系。

(1)加工坐標(biāo)系的選擇

加工坐標(biāo)系的原點可設(shè)定在相對于刀具起始點的某一符合加工要求的空間點上。

應(yīng)注意的是，當(dāng)機床開機回參考點之后，無論刀具運動到哪一點，數(shù)控系統(tǒng)對其位置都是已知的。也就是說，刀具起始點是一個已知點。

(2)設(shè)定加工坐標(biāo)系指令

　
　

    G92為設(shè)定加工坐標(biāo)系指令。在程序中出現(xiàn)G92程序段時，即通過刀具當(dāng)前所在位置即刀具起始點來設(shè)定加工坐標(biāo)系。

　　G92指令的編程格式：G92 X a Y b Z c

　 該程序段運行后，就根據(jù)刀具起始點設(shè)定了加工原點，如圖1.15所示。

　　從圖1.15中可看出，用G92設(shè)置加工坐標(biāo)系，也可看作是：在加工坐標(biāo)系中，確定刀具起始點的坐標(biāo)值，并將該坐標(biāo)值寫入G92編程格式中。

例題：在圖1.16中，當(dāng)a=50mm,b=50mm,c=10mm時，試用G92指令設(shè)定加工坐標(biāo)系。

設(shè)定程序為  G92 X50 Y50 Z10