認識數(shù)控編程——數(shù)控編程的概念

   我們都知道，在普通機床上加工零件時，一般是由工藝人員按照設計圖樣事先制訂好零件的加工工藝規(guī)程。在工藝規(guī)程中制訂出零件的加工工序、切削用量、機床的規(guī)格及刀具、夾具等內容。操作人員按工藝規(guī)程的各個步驟操作機床，加工出圖樣給定的零件。也就是說零件的加工過程是由人來完成。例如開車、停車、改變主軸轉速、改變進給速度和方向、切削液開、關等都是由工人手工操縱的。

    在由凸輪控制的自動機床或由仿形機床加工零件時，雖然不需要人對它進行操作，但必須根據(jù)零件的特點及工藝要求，設計出凸輪的運動曲線或靠模，由凸輪、靠�？刂茩C床運動，最后加工出零件。在這個加工過程中，雖然避免了操作者直接操縱機床，但每一個凸輪機構或靠模，只能加工一種零件。當改變被加工零件時，就要更換凸輪、靠模。因此，它只能用于大批量、專業(yè)化生產中。

數(shù)控機床和以上兩種機床是不一樣的。它是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(shù)(主軸轉數(shù)、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等)，按照數(shù)控機床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲器)，然后輸入到數(shù)控機床的數(shù)控裝置中，從而指揮機床加工零件。

這種從零件圖的分析到制成控制介質的全部過程叫數(shù)控程序的編制。從以上分析可以看出，數(shù)控機床與普通機床加工零件的區(qū)別在于控機床是按照程序自動加工零件，而普通機床要由人來操作，我們只要改變控制機床動作的程序就可以達到加工不同零件的目的。因此，數(shù)控機床特別適用于加工小批量且形狀復雜要求精度高的零件。

 從外觀看，數(shù)控機床都有CRT屏幕，我們可以從屏幕上看到加工各種工藝參數(shù)等內容。從內部結構來看，數(shù)控機床沒有變速箱，主運動和進給運動都是由直流或交流無級變速伺服電動機來完成另外，數(shù)控機床一般都有工件測量系統(tǒng)，在加工過程中，可以減工件進行人工測量的次數(shù)。所以數(shù)控機床在各行各業(yè)中的使用將來越普及。

由于數(shù)控機床要按照程序來加工零件，編程人員編制好程序以后，入到數(shù)控裝置中來指揮機床工作。程序的輸入是通過控制介質來的。具體的方法有多種，如穿孔紙帶、數(shù)據(jù)磁帶、軟磁盤及手動輸入即MDI。

1、穿孔紙帶

    我國數(shù)控機床上常用的控制介質，大都是穿孔紙帶。它是把數(shù)控程序按一定的規(guī)則制成穿孔紙帶，數(shù)控機床通過紙帶閱讀裝置把紙帶上的代碼轉換成數(shù)控裝置可以識別的電信號，經過識別和譯碼以后分別輸送到相應的寄存器，這些指令作為控制與運算的原始依據(jù)，控制器根據(jù)指令控制運算及輸出裝置，達到對機床控制的目的。目前常用的是八單位的穿孔紙帶。

    2．數(shù)據(jù)磁帶

    這種方法是將編制好的程序錄制在數(shù)據(jù)磁帶上，在加工零件時，再將程序從數(shù)據(jù)磁帶上讀出來，從而控制機床動作。

    3．軟磁盤

    隨著計算機行業(yè)的迅速發(fā)展，使用計算機軟磁盤作為程序輸入控制介質的越來越多。編程人員可以在計算機上使用自動編程軟件進行編程，然后把計算機與數(shù)控機床上的RS—232標準串行接口連接起來，實現(xiàn)計算機與機床之間的通信(或使用數(shù)控機床上配備的軟盤驅動器)。這樣就不必把程序制成穿孔紙帶，而是通過通信的方式，把加工指令直接送入數(shù)控系統(tǒng)，指揮機床進行加工，從而提高了系統(tǒng)的可靠性和信息的傳遞效率。

    4.MDI

    MDI即手動數(shù)據(jù)輸入方式。它是利用數(shù)控機床操作面板上的鍵盤，將編好的程序直接輸入到數(shù)控系統(tǒng)中，并可以通過顯示器顯示有關內容。MDI的特點是輸入簡單，檢驗與校核、修改方便，適用于形狀簡單、程序不長的零件。