數(shù)控程序編制方法
發(fā)布日期:2011-05-21 蘭生客服中心 瀏覽:3661
數(shù)控加工程序的編制方法主要有兩種:手工編制程序和自動編制程序。
(1)手工編程
手工編程指主要由人工來完成數(shù)控編程中各個階段的工作。如圖下所示。
一般對幾何形狀不太復(fù)雜的零件,所需的加工程序不長,計算比較簡單,用手工編程比較合適。
手工編程的特點:耗費時間較長,容易出現(xiàn)錯誤,無法勝任復(fù)雜形狀零件的編程。據(jù)國外資料統(tǒng)計,當(dāng)采用手工編程時,一段程序的編寫時間與其在機床上運行加工的實際時間之比,平均約為30:1,而數(shù)控機床不能開動的原因中有20%~30%是由于加工程序編制困難,編程時間較長。
(2)計算機自動編程
自動編程是指在編程過程中,除了分析零件圖樣和制定工藝方案由人工進(jìn)行外,其余工作均由計算機輔助完成。
采用計算機自動編程時,數(shù)學(xué)處理、編寫程序、檢驗程序等工作是由計算機自動完成的,由于計算機可自動繪制出刀具中心運動軌跡,使編程人員可及時檢查程序是否正確,需要時可及時修改,以獲得正確的程序。又由于計算機自動編程代替程序編制人員完成了繁瑣的數(shù)值計算,可提高編程效率幾十倍乃至上百倍,因此解決了手工編程無法解決的許多復(fù)雜零件的編程難題。因而,自動編程的特點就在于編程工作效率高,可解決復(fù)雜形狀零件的編程難題。
根據(jù)輸入方式的不同,可將自動編程分為圖形數(shù)控自動編程、語言數(shù)控自動編程和語音數(shù)控自動編程等。圖形數(shù)控自動編程是指將零件的圖形信息直接輸入計算機,通過自動編程軟件的處理,得到數(shù)控加工程序。目前,圖形數(shù)控自動編程是使用最為廣泛的自動編程方式。語言數(shù)控自動編程指將加工零件的幾何尺寸、工藝要求、切削參數(shù)及輔助信息等用數(shù)控語言編寫成源程序后,輸入到計算機中,再由計算機進(jìn)一步處理得到零件加工程序。語音數(shù)控自動編程是采用語音識別器,將編程人員發(fā)出的加工指令聲音轉(zhuǎn)變?yōu)榧庸こ绦颉?/P>
-
FANUC 0加工中心自動運行方式下執(zhí)行加工程序的方法
FANUC0加工中心自動運行方式下執(zhí)行加工程序的方法: 1啟動運行程序 首先將方式選擇開關(guān)置“自動運行”位,然后選擇需要運行的加工程序(方法為搜索并調(diào)出程序”),完成上述操作后按循環(huán)起動按鈕。 2停止運行程序 當(dāng)NC執(zhí)行完一個M00指令時,
2015-09-10 -
加工中心的數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定和操作要點
1 參數(shù)設(shè)定 參數(shù)的設(shè)定包括刀具參數(shù)及刀具補償參數(shù)、零點偏置等參數(shù)的設(shè)定。 下面簡單介紹參數(shù)的設(shè)定步驟。 (1) 刀具參數(shù)及刀具補償參數(shù) 打開軟鍵功能中的參數(shù)欄后,按刀具補償軟鍵,屏幕上顯示出刀具補償數(shù)據(jù)。按軟鍵<<T或&
2015-09-08 -
數(shù)控加工結(jié)構(gòu)工藝性分析、零件精度與技術(shù)要求分析
對零件圖進(jìn)行數(shù)控加工工藝分析主要包括結(jié)構(gòu)工藝性分析、零件精度與技術(shù)要求分析 (1)結(jié)構(gòu)工藝性分析 在進(jìn)行數(shù)控加工工藝性分析時,工藝人員應(yīng)該根據(jù)所掌握的數(shù)控加工特點、數(shù)控機床的功能和實際經(jīng)驗,把準(zhǔn)備工作做細(xì)、做好,減少失誤和返工。 1)零件結(jié)
2015-09-07 -
試區(qū)別一下手工編程和自動編程的過程以及適用場合。
試區(qū)別一下手工編程和自動編程的過程以及適用場合。 答:數(shù)控程序的編制方法有手工編程和自動編程兩種。 (1)手工編程過程: 從零件圖樣分析及工藝處理、數(shù)值計算、書寫程序單、制穿孔紙帶直至程序的校驗等各個步驟,均由人工完成,則屬手工編程。
2015-09-06