表面加工方法的選擇

發(fā)布日期：2011-05-21    蘭生客服中心    瀏覽：4449

    零件機(jī)械加工的工藝路線是指零件生產(chǎn)過程中，由毛坯到成品所經(jīng)過的工序先后順序。在擬定工藝路線時(shí)，除了首先考慮定位基準(zhǔn)的選擇外，還應(yīng)當(dāng)考慮各表面加工方法的選擇，工序集中與分散的程度，加工階段的劃分和工序先后順序的安排等問題。目前還沒有一套通用而完整的工藝路線擬定方法，只總結(jié)出一些綜合性原則，在具體運(yùn)用這些原則時(shí)，要根據(jù)具體條件綜合分析。擬定工藝路線的基本過程見圖4-28所示。


    表面加工方法的選擇，就是為零件上每一個(gè)有質(zhì)量要求的表面選擇一套合理的加工方法。在選擇時(shí)，一般先根據(jù)表面的精度和粗糙度要求選定最終加工方法，然后再確定精加工前準(zhǔn)備工序的加工方法，即確定加工方案。由于獲得同一精度和粗糙度的加工方法往往有幾種，在選擇時(shí)除了考慮生產(chǎn)率要求和經(jīng)濟(jì)效益外，還應(yīng)考慮下列因素：


(1) 工件材料的性質(zhì) 


例如，淬硬鋼零件的精加工要用磨削的方法；有色金屬零件的精加工應(yīng)采用精細(xì)車或精細(xì)鏜等加工方法，而不應(yīng)采用磨削。


(2) 工件的結(jié)構(gòu)和尺寸 


例如，對(duì)于IT7級(jí)精度的孔采用拉削、鉸削、鏜削和磨削等加工方法都可。但是箱體上的孔一般不用拉或磨，而常常采用鉸孔和鏜孔，直徑大于60㎜的孔不宜采用鉆、擴(kuò)、鉸。



圖4-28  工藝路線擬定的基本過程


(3) 生產(chǎn)類型 


選擇加工方法要與生產(chǎn)類型相適應(yīng)。大批大量生產(chǎn)應(yīng)選用生產(chǎn)率


高和質(zhì)量穩(wěn)定的加工方法。例如，平面和孔采用拉削加工。單件小批生產(chǎn)則采用刨削、銑削平面和鉆、擴(kuò)、鉸孔。又如為保證質(zhì)量可靠和穩(wěn)定，保證較高的成品率，在大批大量生產(chǎn)中采用珩磨和超精加工工藝加工較精密零件。


(4) 具體生產(chǎn)條件 


應(yīng)充分利用現(xiàn)有設(shè)備和工藝手段，不斷引進(jìn)新技術(shù)，對(duì)老設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，挖掘企業(yè)潛力，提高工藝水平。


表4-1~4-4分別列出了外圓、內(nèi)孔和平面的加工方案及經(jīng)濟(jì)精度，供選擇加工方法時(shí)參考。


表4-1  外圓表面加工方案
































































序號(hào)

加   工   方   案

經(jīng)濟(jì)精度級(jí)

表面粗糙度Ra值／μm

適 用 范 圍


1

粗車

IT11以下

50～12.5

適用于淬火鋼以外的各種金屬


2

粗車一半精車

IT8～10

6.3～3.2


3

粗車一半精車一精車

IT7～8

1.6～0.8


4

粗車一半精車一精車一滾壓（或拋光）

IT7～8

0.2～0.025


5

粗車一半精車一磨削

IT7～8

0.8～0.4

主要用于淬火鋼，也可用于未淬火鋼，但不宜加工有色金屬


6

粗車一半精車一粗磨一精磨

IT6～7

0.4～0.1


7

粗車一半精車一粗磨一精磨一超精加工（或輪式超精磨）

IT5

0.1～Rz0.1


8

粗車一半精車一精車一金剛石車

IT6～7

0.4～0.025

主要用于要求較高的有色金屬加工


9

粗車一半精車一粗磨一精磨一超精磨或鏡面磨

IT5以上

0.025～Rz0.05

極高精度的外圓加工


10

粗車一半精車一粗磨一精磨一研磨

IT5以上

0.1～Rz0.05


表4-2  孔加工方案






































































































序號(hào)

加    工    方    案

經(jīng)濟(jì)精度級(jí)

表面粗糙度Ra值/μm

適  用  范  圍


1

鉆

IT11～12

12.5

加工未淬火鋼及鑄鐵的實(shí)心毛坯，也可用于加工有色金屬（但表面粗糙度稍大，孔徑小于15～20㎜)


2

鉆—鉸

IT9

3.2～1.6


3

鉆—鉸—精鉸

IT7～8

1.6～0.8


4

鉆—擴(kuò)

IT10～11

12.5～6.3

同上，但孔徑大于15～20㎜


5

鉆—擴(kuò)—鉸

IT8～9

3.2～1.6


6

鉆—擴(kuò)—粗鉸—精鉸

IT7

1.6～0.8


7

鉆—擴(kuò)—機(jī)鉸—手鉸

IT6～7

0.4～0.1


8

鉆—擴(kuò)—拉

IT7～9

1.6～0.1

大批大量生產(chǎn)（精度由拉刀的精度而定）


9

粗鏜（或擴(kuò)孔）

IT11～12

12.5～6.3

除淬火鋼外各種材料，毛坯有鑄出孔或鍛出孔


10

粗鏜（粗?jǐn)U）—半精鏜（精擴(kuò)）

IT8～9

3.2～1.6


11

粗鏜（擴(kuò)）—半精鏜（精擴(kuò)）—精鏜（鉸）

IT7～8

1.6～0.8


12

粗鏜（擴(kuò)）—半精鏜（精擴(kuò)）—精鏜—浮動(dòng)鏜刀精鏜

IT6～7

0.8～0.4


13

粗鏜（擴(kuò)）—半精鏜—磨孔

IT7～8

0. 8～0. 2

主要用于淬火鋼也可用于未淬火鋼，但不宜用于有色


金屬


14

粗鏜（擴(kuò)）—半精鏜—粗磨—精磨

IT6～7

0.2～0.1


15

粗鏜—半精鏜—精鏜—金鋼鏜

IT6～7

0.4～0.05

主要用于精度要求高的有色金屬加工


16

鉆—（擴(kuò)）—粗鉸—精鉸—珩磨；鉆—（擴(kuò)）—拉


—珩磨；粗鏜—半精鏜—精鏜—珩磨

IT6～7

0.2～0.025

精度要求很高的孔


17

以研磨代替上述方案中的珩磨

IT6級(jí)以上

 


 


表4-3  平面加工方案



































































序號(hào)

加   工   方   案

經(jīng)濟(jì)精度級(jí)

表面粗糙度Ra值/μm

適  用  范  圍


1

粗車—半精車

IT9

6.3～3.2

 


2

粗車—半精車—精車

IT7～I(xiàn)T8

1.6～0.8

端面


3

粗車—半精車—磨削

IT8～I(xiàn)T9

0.8～0.2


4

粗刨（或粗銑）—精刨（或精銑）

IT8～I(xiàn)T9

6.3～1.6

一般不淬硬平面（端銑表面粗糙度較細(xì)）


5

粗刨（或粗銑）—精刨（或精銑）—刮研

IT6～I(xiàn)T7

0. 8～0. 1

精度要求較高的不淬硬平面；批量較大時(shí)宜采用寬刃精刨方案


6

以寬刃刨削代替上述方案刮研

IT7

0.8～0.2


7

粗刨（或粗銑）—精刨（或精銑）—磨削

IT7

0.8～0.2

精度要求高的淬硬平面或不淬硬平面


8

粗刨（或粗銑）—精刨（或精銑）—粗磨—精磨

IT6～I(xiàn)T7

0.4～0.02


9

粗銑—拉

IT7～I(xiàn)T9

0.8～0.2

大量生產(chǎn)，較小的平面（精度視拉刀精度而定）


10

粗銑—精銑—磨削—研磨

IT6級(jí)以上

0. 1～Rz0. 05

高精度平面


表4-4  各種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度(中批生產(chǎn))
























被加工表面

加工方法

經(jīng)濟(jì)精度IT

表面粗糙度Ra（μm）


外圓和端面

粗    車


半 精 車


精    車


粗    磨


精    磨


研    磨


超精加工


精細(xì)車（金剛車）

11～13


8～11


7～9


8～11


6～8


5


5


5～6

50～12.5


6.3～3.2


3.2～1.6


3.2～0.8


0.8～0.2


0.2～0.012


0.2～0.012


0.8～0.05


孔

鉆    孔


鑄鍛孔的粗?jǐn)U（鏜）


精    擴(kuò)


粗    鉸


精    鉸


半 精 鏜


精  鏜（浮動(dòng)鏜）


精細(xì)鏜（金剛鏜）


粗    磨


精    磨


研    磨


珩    磨


拉    孔

11～13


11～13


9～11


8～9


6～7


9～11


7～9


6～7


9～11


7～9


6


6～7


7～9

50～6.3


50～12.5


6.3～3.2


6.3～1.6


3.2～0.8


6.3～3.2


3.2～0.8


0.8～0.1


6.3～3.2


1.6～0.4


0.2～0.012


0.4～0.1


1.6～0.8


平面

粗刨、粗銑


半精刨、半精銑


精刨、精銑


拉    削


粗    磨


精    磨


研    磨

11～13


8～11


6～8


7～8


8～11


6～8


5～6

50～12.5


6.3～3. 2


3.2～0.8


1.6～0.8


6.3～1.6


0.8～0.2


0.2～0.012

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