數(shù)控車床的坐標系統(tǒng)及設定

   數(shù)控車床坐標系統(tǒng)分為機床坐標系和工件坐標系(編程坐標系)。無論哪種坐標系統(tǒng)都規(guī)定與車床主軸軸線平行的方向為Z軸，且規(guī)定從卡盤中心至尾座頂尖中心的方向為正)在水平面內與車床主軸軸線垂直的方向為X軸，且規(guī)定刀具遠離主軸旋轉中心的方向為正方向。

    1．機床坐標系

    以機床原點為坐標原點建立起來的x，z軸直角坐標系，稱為機床坐標系。機床坐標系是機床固有的坐標系，它是制造和調整機床的基礎，也是設置工件坐標系的基礎。機床坐標系在出廠前已經(jīng)調整好，一般情況下，不允許用戶隨意變動。

    機床原點為機床上的一個固定的點。車床的機床原點為主軸旋轉中心與卡盤后的端面之交點(圖中的O點)。

    參考點也是機床上的一個固定點，該點是刀具退離到一個固定不變的極限點。

    2．工件坐標系(編程坐標系)

    工件坐標系是編程時使用的坐標系，所以又稱為編程坐標系。數(shù)控編程時，應該首先確定工件坐標系和工件原點。

    零件在設計中有設計基準。在加工工藝基準，同時要盡量將工藝基準與設計基準統(tǒng)一，該基準點通常稱為工件原點。 

    3．工件坐標系設定

   執(zhí)行G(50)  X(α )  Z( β)后，系統(tǒng)內部即對(α，β)進行記憶，并顯示在顯示器上，這就相當于在系統(tǒng)內部建立了一個以工件原點為坐標原點的工件坐標系。同一工件由于工件原點變了，所以程序段中的坐標尺寸也隨之改變。因此，在編制加工程序前必須首先確定工件坐標系(編程坐標系)和工件原點(編程原點)。