數(shù)控電火花線切割加工介紹��

    數(shù)控電火花線切割機(jī)床既是數(shù)控機(jī)床，又是特種加工機(jī)床，它區(qū)別于傳統(tǒng)機(jī)床部分是：1.數(shù)控裝置和伺服系統(tǒng)，2.不是依靠機(jī)械能通過刀具切削工件，而是以電、熱能量形式來加工。電火花加工在特種加工中是比較成熟的工藝。 在民用，國防生產(chǎn)部門和科學(xué)研究中已經(jīng)獲得了廣泛應(yīng)用，其機(jī)床設(shè)備比較定型，且類型較多，但按工藝過程中工具與工件相對運(yùn)動的特點和用途等來分，大致可以分為六大類，其中應(yīng)用最廣，數(shù)量較多的是電火花成型加工機(jī)床和電火花線切割機(jī)床。我們這里介紹電火花線切割機(jī)床。��

    電火花線切割加工是在電火花加工基礎(chǔ)上用線狀電極鉬絲或銅絲靠火花放電對工件進(jìn)行切割，故稱為電火花線切割，有時簡稱線切割。

    控制系統(tǒng)是進(jìn)行電火花線切割加工的重要組成部分，控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性、可靠性、控制精度及自動化程度都直接影響到加工工藝指標(biāo)和工人的勞動強(qiáng)度。

一．?dāng)?shù)控加工和特種加工機(jī)床的種類

    數(shù)控加工機(jī)床分類有兩種方法：1.按控制系統(tǒng)分類有點位控制、直線控制、連續(xù)控制三種，2.按伺服系統(tǒng)分類有開環(huán)、半閉環(huán)、閉環(huán)控制系統(tǒng)。

    傳統(tǒng)的切削加工方法主要依靠機(jī)械能來切除金屬材料或非金屬材料。隨著工業(yè)生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，產(chǎn)生了多種利用其他能量形式進(jìn)行加工的特種加工方法，主要是指直接利用電能、化學(xué)能、聲能和光能等來進(jìn)行加工的方法。在此，機(jī)械能以外的能量形式的應(yīng)用是特種加工區(qū)別于傳統(tǒng)加工的一個顯著標(biāo)志。

    新的能量形式直接作用于材料，使得加工產(chǎn)生了諸多特點，例如，加工用的工具硬度不必大于被加工材料的硬度，這就使得高硬度、高強(qiáng)度、高韌性材料的加工變得容易；又如，在加工過程中，工具和工件之間不存在顯著的機(jī)械切削力，從而使微細(xì)加工成為可能。正是這些特點，促使特種加工方法獲得了很大的發(fā)展，目前已廣泛應(yīng)用于航空航天、電子、動力、電器、儀表、機(jī)械等行業(yè)。

特種加工種類主要按其能量來源和工作原理的不同分類，主要有：

電、熱能：電火花加工，電子束加工，等離子束加工；

電、機(jī)械能：離子束加工；

電、化學(xué)能：電解加工、電解拋光；

電、化學(xué)、機(jī)械能：電解磨削、電解珩磨、陽極機(jī)械磨削；

光、熱能：激光加工；

化學(xué)能：化學(xué)加工、化學(xué)拋光；

聲、機(jī)械能：超聲波加工；

機(jī)械能：磨料噴射加工、磨料流加工、液體噴射加工。

電子束和離子束加工以及同時用幾種加工方式的復(fù)合加工。

二．電火花線切割加工原理和必備條件

    電火花線切割加工是利用工具電極（鉬絲）和工件兩極之間脈沖放電時產(chǎn)生的電腐蝕現(xiàn)象對工件進(jìn)行尺寸加工。電火花腐蝕主要原因：兩電極在絕緣液體中靠近時，由于兩電極的微觀表面是凹凸不平，其電場分布不均勻離得最近凸點處的電場度最高，極間介質(zhì)被擊穿，形成放電通道，電流迅速上升。在電場作用下，通道內(nèi)的負(fù)電子高速奔向陽極，正離子奔向陰極形成火花放電，電子和離子在電場作用下高速運(yùn)動時相互碰撞，陽極和陰極表面分別受到電子流和離子流的轟擊，使電極間隙內(nèi)形成瞬時高溫?zé)嵩矗�通道中心溫度達(dá)到10000度以上。以致局部金屬材料熔化和氣化。

電火花線切割加工能正常運(yùn)行，必須具備下列條件：

1. 鉬絲與工件的被加工表面之間必須保持一定間隙，間隙的寬度由工作電壓 、加工量等加工條件而定。

2. 電火花線切割機(jī)床加工時，必須在有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行，如煤油、皂化油、去離子水等，要求教高絕緣性是為了利于產(chǎn)生脈沖性的火花放電，液體介質(zhì)還有排除間隙內(nèi)電蝕產(chǎn)物和冷卻電極作用。鉬絲和工件被加工表面之間保持一定間隙，如果間隙過大，極間電壓不能擊穿極間介質(zhì)，則不能產(chǎn)生電火花放電；如果間隙過小，則容易形成短路連接，也不能產(chǎn)生電火花放電