數(shù)控車(chē)床螺紋切削循環(huán)G92(FANUC-6T)

發(fā)布日期:2011-05-21    蘭生客服中心    瀏覽:5618

1、G92指令格式:


螺紋切削循環(huán)G92為簡(jiǎn)單螺紋循環(huán),該指令可切削錐螺紋和圓柱螺紋,其循環(huán)路線(xiàn)與前述的單一形狀固定循環(huán)基本相同,只是F后邊的進(jìn)給量改為螺距值即可,其指令格式為:


 G92 X(U)—Z(W)—I—F—


圖4—40a所示為圓錐螺紋循環(huán),圖b所示為圓柱螺紋循環(huán)。刀具從循環(huán)點(diǎn)開(kāi)始,按A、B、C、D進(jìn)行自動(dòng)循環(huán),最后又回到循環(huán)起點(diǎn)A。圖中虛線(xiàn)表示按R快速移動(dòng),實(shí)線(xiàn)表示按F指定的工作進(jìn)給速度移動(dòng)。X、Z為螺紋終點(diǎn)(C點(diǎn))的坐標(biāo)值;U、W為螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)相對(duì)于螺紋起點(diǎn)的增量坐標(biāo),I為錐螺紋起點(diǎn)和終點(diǎn)的半徑差。加工圓柱螺紋時(shí)I為零,可省略。



圖4-40  螺紋循環(huán)G92


2.螺紋切削時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題


(1)螺紋牙型高度(螺紋總切深)


螺紋牙型高度是指在螺紋牙型上,牙頂?shù)窖赖字g垂直于軸線(xiàn)的距離。圖4—41所示,它是車(chē)削時(shí);車(chē)刀總切入深度。


       


 圖4—41  螺紋牙型高度


 


根據(jù)GBl92~197—81普通螺紋國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,普通螺紋的牙型理論高度H=0.866P,實(shí)際加工時(shí),由于螺紋車(chē)刀刀尖半徑的影響,螺紋的實(shí)際切深有變化。根據(jù)GBl97—81規(guī)定螺紋車(chē)刀可,在牙底最小削平高度H/8處削平或倒圓。則螺紋實(shí)際牙型高度可按下式計(jì)算:   


   h=H一2(H/8)=0.6495P   


  式中:  H--螺紋原始三角形高度,H=0.866P(mm);   


         p--螺距(mm)。   


(2)螺紋起點(diǎn)與螺紋終點(diǎn)徑向尺寸的確定  


螺紋加工中,徑向起點(diǎn)(編程大徑)的確定決定于螺紋大徑。例如要加工M30x2—6g外螺紋,自GBl97—81知:   


    螺紋大徑  基本偏差為ES=-0.038mm;公差為T(mén)d=0.28mm;則螺紋大徑尺寸為φ30-0.318-0.038mm.所以螺紋大徑應(yīng)在此范圍內(nèi)選取,并在加工螺紋前,由外圓車(chē)削來(lái)保證。   


徑向終點(diǎn)(編程小徑)的確定決定于螺紋小徑。因?yàn)榫幊檀髲酱_定后,螺紋總切深在加工中是由編程小徑(螺紋小徑)來(lái)控制的。螺紋小徑的確定應(yīng)考慮滿(mǎn)足螺紋中徑公差要求。設(shè)牙底由單一圓弧形狀構(gòu)成(圓弧半徑為R)則編程小徑可用下式計(jì)算:   


    d=d-2(7/8-R-es/2+1/2*Td2/2)=d-1.75H+2R+es-Td2/2  


式中  d--螺紋公稱(chēng)直徑(mm);   


      H--螺紋原始三角形高度(mm);   


      R--牙底圓弧半徑(mm),一般取R=(1/8~l/6)H;


     es--螺紋中徑基本偏差(mm);


     Td2--螺紋中徑公差(mm)。


本題取R=1/8H=(1/8*0.866*2)mm=0.21651≈0.2mm則編程小徑為:


 d=(30-1.75*0.866*2+2*0.2-0.038-0.17/2)mm=27.246mm


(3)螺紋起點(diǎn)與螺紋終點(diǎn)軸向尺寸的確定


由于車(chē)螺紋起始時(shí)有一個(gè)加速過(guò)程,結(jié)束前有一個(gè)減速過(guò)程。在這段距離中,螺距不可能保持均勻。


 (4)分層切削深度


如果螺紋牙型較深、螺距較大,可分幾次進(jìn)給。每次進(jìn)給的背吃刀量用螺紋深度減精加工背吃刀量所得的差按遞減規(guī)律分配,如圖4—42所示。常用螺紋切削的進(jìn)給次數(shù)與背吃刀量可參考表4—5選取。在實(shí)際加工中,當(dāng)用牙型高度控制螺紋直徑時(shí),一般通過(guò)試切來(lái)滿(mǎn)足加工要求。


3.編程方法舉例


 車(chē)削如圖4—43所示的M30X2—68的普通螺紋,試編程。由GBl97--81知:該螺紋大徑為φ30-0.318-0.038mm所以編程大徑取為φ29.7mm,設(shè)牙底由單一圓弧形狀構(gòu)成,取圓弧半徑為R=1/8H=0.2,則編程小徑為:


    d=30-7/*0.866* 2+2*0.2-0.038-0.17/2=27.246;取編程小徑為φ27.3mm加工程序如下:


    N01 GS0 X270.Z260.;


    N02 M03 S800  T0101  ;


    N03 GOO X35. Z104.;


    N04 G92 X28.  Z53. F2.;


    N05    X28.;


    N06    X27.;


    N07    X27.3;


    N08 GOO X270.


    N09 M05;


    N10 M30;


表4-5常用螺紋切削的進(jìn)給次數(shù)與背吃刀量



圖4—42  螺紋進(jìn)刀切削方法

   

 

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