數(shù)控車床加工工藝分析及編程實(shí)例五

一、目的與要求

1、掌握HNC-21T數(shù)控系統(tǒng)常用指令及子程序的編程技巧。

2、通過對(duì)零件的加工，了解數(shù)控車床的工作原理。

3、了解典型零件的數(shù)控車削加工工藝。

二、儀器與設(shè)備

(1)配備華中世紀(jì)星數(shù)控系統(tǒng)的CK6032臥式車床一臺(tái)。

(2)尼龍棒(或塑料棒)一根(長(zhǎng)50—60mm，毛坯外形如圖中雙點(diǎn)畫線部分)，外圓端面車刀一把

<!--[if !vml]--><!--[endif]-->三、相關(guān)知識(shí)概述

1、輔助功能指令(M代碼)及準(zhǔn)備功能指令G代碼。

2、子程序調(diào)用指令（M98）及子程序返回指令（M99）

四、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容

1、工藝分析。                            

1)技術(shù)要求。                              

如圖所示，通過三次調(diào)用子程序進(jìn)行循環(huán)加工，

每次背吃刀深度為0.9mm(半徑值)。          

2)加工工藝的確定。                        

①裝夾定位的確定：三爪卡盤夾緊定位，工件前端

面距卡爪端面距離40mm。

②刀具加工起點(diǎn)及工藝路線的確定。

③加工刀具的確定：外圓端面車刀．(刀具主偏角93⁰，刀具材質(zhì)為高速鋼)。

④切削用量：主軸轉(zhuǎn)速460r／min，進(jìn)給速度80mm／min。

3、數(shù)學(xué)計(jì)算。

①假設(shè)程序原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系(以工件后端面與軸線的交點(diǎn)為程序原點(diǎn))。

②計(jì)算各節(jié)點(diǎn)相對(duì)位置坐標(biāo)值。

4、參考程序如下。

％0001

N1 G92 X30 Z30

N2 M03 8400

N3 GOO X23 Z20

N4 M98 P0002 L3

N5 G90 GOO X30 Z30

N6 M30

 

％0002

N1 G01 U-19.4 F300

N2 G03 U8 W-4 R4 F80

N3 G01 W-5

N4 G02 U6 W-3 R3。

N5 G01 U2

N6 W-8

N7 GOO U2

N8 W20

N9 U-0.4

N10 M99

5、輸入零件程序。

6、進(jìn)行程序校驗(yàn)及加工軌跡仿真，修改程序。

7、進(jìn)行對(duì)刀操作。

8、X軸向負(fù)向退出一定距離，單段方式下加工。測(cè)量修調(diào)o

9、到對(duì)刀位，自動(dòng)加工。