套筒零件數(shù)控車床加工編程
發(fā)布日期：2011-05-21 蘭生客服中心 瀏覽：3370
加工圖7-66所示的套筒零件，毛坯直徑為φ150mm、長(zhǎng)為40mm，材料為Q235；未注倒角1×45°，其余Ra6.3；棱邊倒鈍。
7-66 套筒零件
解：采用華中數(shù)控系統(tǒng)編程。該零件的加工工藝及其程序見表7-18、表7-19
表7-18 加工φ145mm外圓及φ112mm、φ98mm內(nèi)孔的程序
程序 | 說明 | |
%7111 | 程序名 | |
N10 G92 X160 Z100 | 設(shè)置工件坐標(biāo)系 | |
N20 M03 S300 | 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速300r/min | |
N30 M06 T0202 | 換內(nèi)孔車刀 | |
N40 G90 G00 X95 Z5 | 快速定位到φ95mm直徑，距端面5mm處 | |
N50 G81 X150 Z0 F100 | 加工端面 | |
N60 G80 X97.5 Z-35 F100 | 粗加工φ98mm內(nèi)孔，留徑向余量0.5mm | |
N70 G00 X97 | 刀尖定位至φ97mm直徑處 | |
N75 G80 X105 Z-10.5 F100 | 精加工φ112mm | |
N80 G80 X111.5 Z-10.5 F100 | 粗加工φ112mm內(nèi)孔，留徑向余量0.5mm | |
N90 G00 X116 Z1 | 快速定位到φ116mm直徑，距端面1mm處 | |
N100 G01 X112 Z-1 | 倒角1×45° | |
N100 Z-10 | 精加工φ112mm內(nèi)也 | |
N120 X100 | 精加工孔底平面 | |
N130 X98 Z-11 | 倒角1×45° | |
N140 Z-34 | 精加工φ98mm內(nèi)孔 | |
N150 G00 X95 | 快速退刀到φ95mm直徑處 | |
N160 Z100 | | |
N170 X160 | | |
N175 T0200 | 清除刀偏 | |
N180 M06 T0101 | 換加工外圓的正偏刀 | |
N190 G00 X150 Z2 | 刀尖快速定位到φ150mm直徑，距端面2mm處 | |
N200 G80 X145 Z-15.5 F100 | 加工φ145mm外圓 | |
N210 G00 X141 Z1 | | |
N220 G01 X147 Z-2 F100 | 倒角1×45° | |
N230 G00 X160 Z100 | 刀尖快速定位到φ160mm直徑，距端面100mm處 | |
N210 T0100 | 清除刀偏 | |
N215 M05 | 主軸停 | |
N220 M02 | 程序結(jié)束 | |
表7-19 加工φ120mm外圓及端面的程序
程序 | 說明 |
%7112 | 程序名 |
N10 G92 X160 Z100 | 設(shè)置工件坐標(biāo)系 |
N20 M03 S500 | 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500r/min |
N30 M06 T0101 | 45°端面車刀 |
N40 G90 G00 X95 Z5 | 快速定位到φ95mm直徑，距端面5mm處 |
N50 G81 X130 Z0.5 F50 | 粗加工端面 |
N60 G00 X96 Z-2 | 快速定位到φ96mm直徑，距端面2mm處 |
N70 G01 X100 Z0 F50 | 倒角1×45° |
N80 X130 | 精修端面 |
N90 G00 X160 Z100 | 刀尖快速定位到φ160mm直徑，距端面100mm處 |
N95 T0100 | 清除刀偏 |
N100 M06 T0202 | 換加工外圓的正偏刀 |
N110 G00 X130 Z2 | 刀尖快速定位到φ130mm直徑，距端面2mm處 |
N120 G80 X120.5 Z-18.5 F100 | 粗加工φ120mm外圓，留徑向余量0.5mm |
N130 G00 X116 Z1 | |
N140 G01 X120 Z-1 F100 | 倒角1×45° |
N150 Z-16.5 | 粗加工φ120mm外圓 |
N160 G02 X124 Z-18.5 R2 | 加工R2圓孤 |
N170 G01 X143 | 精修軸肩面 |
N180 X147 Z20.5 | 倒角1×45° |
N190 G00 X160 Z100 | 刀尖快速定位到φ160mm直徑，距端面100mm處 |
N200 T0200 | 清除刀偏 |
N205 M05 | 主軸停 |
N210 M02 | 程序結(jié)束 |
- 夾φ120mm外圓，找正，加工φ145mm外圓及φ112mm、φ98mm內(nèi)孔。所用刀具有外圓加工正偏刀（T01）、內(nèi)孔車刀（T02）。加工工藝路線為：粗加工φ98mm的內(nèi)孔→粗加工φ112mm的內(nèi)孔→精加工φ98mm、φ112mm的內(nèi)孔及孔底平面→加工φ145mm的外圓。加工程序見表7-18
- 夾φ112mm內(nèi)孔，加工φ120mm的外圓及端面。所用刀具有45°端面刀（T01）、外圓加工正偏刀（T02）。加工工藝路線為：加工端面→加工φ120mm的外圓→加工R2圓弧及平面。加工程序見表7-19。
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