軋輥工件數(shù)控車削編程

如圖2-20所示軋輥工件，毛坯為φ55㎜×18㎜盤料，φ12^+0。05 ㎜

內(nèi)孔及倒角和左右兩端面已加工過，材料為45鋼。

編程之二

　　采用精加工輪廓循環(huán)編程法，程序較短，編程也較容易，關(guān)鍵是準確確定循環(huán)體中的進刀、退刀量及循環(huán)次數(shù)，但刀具空行程較多，加工效率低，較適合外形輪廓復(fù)雜的工件。
　　上一零件還可采用精加工輪廓循環(huán)加工編程，如圖2-21所示，每次循環(huán)刀具運動路線為A→B→C→D→E→F→G→H→I→J，走完一次循環(huán)后判別循環(huán)次數(shù)，若次數(shù)不夠，則繼續(xù)執(zhí)行，直至循環(huán)結(jié)束。

循環(huán)次數(shù)N的確定：N=Δ/a_p
其中：
Δ----最大加工余量
a_p----每次背吃刀量
若N為小數(shù)，則用“去尾法”取整后再車一刀。
　　加工如圖2-20所示的零件時，設(shè)起刀點A點，在工件坐標系下的坐標值為X27.5 Z0，最終刀具的位置為X18 Z0，因此X向的最大余量Δ=（27.5-18）=9.5㎜，取每次吃刀量a_p=0.95㎜，則循環(huán)次數(shù)N=10。
　　循環(huán)體中除包括刀具的精加工輪廓軌跡以外，還包括刀具X向退刀、Z向退刀和X向進刀。X、Z向的進刀、退刀量可根據(jù)零件尺寸及刀具路線來確定。對如圖3-19所示的零件，X向退刀量取2㎜，Z向退刀量確定為18㎜，X向進刀量為[（52-36）/2+2] ㎜=10㎜。
　　注意：采用循環(huán)編程必須使用G91指令，精加工輪廓循環(huán)加工程序如下（該程序用于CJK6136D車床）：
N0010  G92  X27.5  Z0                           ；建立XOZ工件坐標系
N0020  G91  G01  X-0.95  Z0  F100  S800  M03    ；X向每次背吃刀量0.95㎜
N0030  X1  Z-1                                  ；精加工輪廓開始
N0040  Z-3
N0050  X3  Z-3
N0060  Z-3
N0070  G02  X5  Z-5  I5  K0
N0080  G01  Z-2
N0090  X-1  Z-1                                 ；精加工輪廓結(jié)束
N0100  G00  X2                                ；X向退刀2㎜
N0110  Z18                                      ；Z向退刀18㎜
N0120  X-10                                     ；X向進刀10㎜
N0130  G26  N0020.0120.9             ；循環(huán)加工
N0140  G90  G00  Z150
N0150  M02