數(shù)控車削端面、外圓工藝設計及編程舉例

如圖2-16所示工件，毛坯為φ45㎜×120㎜棒材，材料為45鋼，數(shù)控車削端面、外圓。

1．根據零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線
1）對短軸類零件，軸心線為工藝基準，用三爪自定心卡盤夾持φ45外圓，使工件伸出卡盤80㎜，一次裝夾完成粗精加工。
2）  工步順序
① 粗車端面及φ40㎜外圓，留1㎜精車余量。
② 精車φ40㎜外圓到尺寸。
2．選擇機床設備
　　根據零件圖樣要求，選用經濟型數(shù)控車床即可達到要求。故選用CK0630型數(shù)控臥式車床。
3．選擇刀具
　　根據加工要求，選用兩把刀具，T01為90°粗車刀，T03為90°精車刀。同時把兩把刀在自動換刀刀架上安裝好，且都對好刀，把它們的刀偏值輸入相應的刀具參數(shù)中。
4．確定切削用量
　　切削用量的具體數(shù)值應根據該機床性能、相關的手冊并結合實際經驗確定，詳見加工程序。
5．確定工件坐標系、對刀點和換刀點
　　確定以工件右端面與軸心線的交點O為工件原點，建立XOZ工件坐標系，如前頁圖2-16所示。
　　采用手動試切對刀方法（操作與前面介紹的數(shù)控車床對刀方法基本相同）把點O作為對刀點。換刀點設置在工件坐標系下X55、Z20處。
6．編寫程序(以CK0630車床為例)
　　按該機床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下：
N0010  G59  X0  Z100   ；設置工件原點
N0020  G90            
N0030  G92  X55  Z20   ；設置換刀點
N0040  M03  S600    
N0050  M06  T01         ；取1號90°偏刀，粗車
N0060  G00  X46  Z0
N0070  G01  X0  Z0
N0080  G00  X0  Z1
N0090  G00  X41  Z1
N0100  G01  X41  Z-64  F80  ；粗車φ40㎜外圓，留1㎜精車余量
N0110  G28                            
N0120  G29      ；回換刀點
N0130  M06  T03      ；取3號90°偏刀，精車
N0140  G00  X40  Z1
N0150  M03  S1000
N0160  G01  X40  Z-64  F40  ；精車φ40㎜外圓到尺寸
N0170  G00  X55  Z20
N0180  M05
N0190  M02