暫停指令G04——數(shù)控銑床編程
發(fā)布日期:2011-05-21 蘭生客服中心 瀏覽:5282
G04指令可使刀具作暫短的無進給光整加工,以獲得圓整而光滑的表面。一般用于下列情況:
1)加工盲孔時,在刀具進給到規(guī)定深度后;,用暫停指令使刀具作非進給光整切削,然后退刀,保證孔底平整;
2)鏜孔完畢后要退刀時,為避免留下螺旋劃痕而影響表面粗糙度,應使主軸停止轉動,并暫停幾秒鐘,待主軸完全停止后再退刀;
3)用絲錐攻螺紋時。如果刀具夾頭帶有正反轉機構,可用暫停指令以暫停時間代替指定的距離,待攻螺紋完畢,絲錐退出工件后;再恢復機床的動柞指令。
程序格式:
G04 X
P
地址碼X或P為暫停時間,其中X后面可用帶小數(shù)點的數(shù),單位為s,如G04 X5表示在前一程序執(zhí)行完后,要經過5s以后,后一程序段才執(zhí)行。地址P后面不允許用小數(shù)點,單位為ms。如G04 P1000表示暫停1s。
說明:
1)程序在執(zhí)行到某一段后,需要暫停一段時間,進行某些人為的調整,這時用G04指令使程序暫停,暫停時間一到,繼續(xù)執(zhí)行下一段程序。
2)G04的程序段里不能有其它指令。
例如,圖5-14為锪孔加工,孔底有表面粗糙度要求。程序如下:
G04 X5.;(刀具在孔底停留5s)
-
FANUC 0加工中心自動運行方式下執(zhí)行加工程序的方法
FANUC0加工中心自動運行方式下執(zhí)行加工程序的方法: 1啟動運行程序 首先將方式選擇開關置“自動運行”位,然后選擇需要運行的加工程序(方法為搜索并調出程序”),完成上述操作后按循環(huán)起動按鈕。 2停止運行程序 當NC執(zhí)行完一個M00指令時,
2015-09-10 -
加工中心的數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設定和操作要點
1 參數(shù)設定 參數(shù)的設定包括刀具參數(shù)及刀具補償參數(shù)、零點偏置等參數(shù)的設定。 下面簡單介紹參數(shù)的設定步驟。 (1) 刀具參數(shù)及刀具補償參數(shù) 打開軟鍵功能中的參數(shù)欄后,按刀具補償軟鍵,屏幕上顯示出刀具補償數(shù)據。按軟鍵<<T或&
2015-09-08 -
數(shù)控加工結構工藝性分析、零件精度與技術要求分析
對零件圖進行數(shù)控加工工藝分析主要包括結構工藝性分析、零件精度與技術要求分析 (1)結構工藝性分析 在進行數(shù)控加工工藝性分析時,工藝人員應該根據所掌握的數(shù)控加工特點、數(shù)控機床的功能和實際經驗,把準備工作做細、做好,減少失誤和返工。 1)零件結
2015-09-07 -
試區(qū)別一下手工編程和自動編程的過程以及適用場合。
試區(qū)別一下手工編程和自動編程的過程以及適用場合。 答:數(shù)控程序的編制方法有手工編程和自動編程兩種。 (1)手工編程過程: 從零件圖樣分析及工藝處理、數(shù)值計算、書寫程序單、制穿孔紙帶直至程序的校驗等各個步驟,均由人工完成,則屬手工編程。
2015-09-06