線(xiàn)切割加工的電極絲的選擇和調(diào)整

1、電極絲的選擇
　　電極絲應(yīng)具有良好的導(dǎo)電性和抗電蝕性,抗拉強(qiáng)度高、材質(zhì)均勻。常用電極絲有鉬絲、鎢絲、黃銅絲和包芯絲等。鎢絲抗拉強(qiáng)度高，直徑在(0.03～0.1mm)范圍內(nèi)，一般用于各種窄縫的精加工，但價(jià)格昂貴。黃銅絲適合于慢速加工，加工表面粗糙度和平直度較好，蝕屑附著少，但抗拉強(qiáng)度差，損耗大，直徑在0.1～0.3mm范圍內(nèi)，一般用于慢速單向走絲加工。鉬絲抗拉強(qiáng)度高，適于快速走絲加工，所以我國(guó)快速走絲機(jī)床大都選用鉬絲作電極絲，直徑在0.08～0.2mm范圍內(nèi)。

　　電極絲直徑的選擇應(yīng)根據(jù)切縫寬窄、工件厚度和拐角尺寸大小來(lái)選擇。若加工帶尖角、窄縫的小型模具宜選用較細(xì)的電極絲；若加工大厚度工件或大電流切割時(shí)應(yīng)選較粗的電極絲。電極絲的主要類(lèi)型、規(guī)格如下：

鉬絲直徑：0.08～0.2mm ；

鎢絲直徑： 0.03～0.1mm ；

黃銅絲直徑：0.1～0.3mm ；

包芯絲直徑：0.1～0.3mm 。

2、穿絲孔和電極絲切入位置的選擇
　　穿絲孔是電極絲相對(duì)工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)，同時(shí)也是程序執(zhí)行的起點(diǎn)，一般選在工件上的基準(zhǔn)點(diǎn)處。為縮短開(kāi)始切割時(shí)的切入長(zhǎng)度，穿絲孔也可選在距離型孔邊緣2~5mm處，如圖6.8a所示。加工凸模時(shí)，為減小變形，電極絲切割時(shí)的運(yùn)動(dòng)軌跡與邊緣的距離應(yīng)大于5mm，如圖6.8b所示。

3、電極絲位置的調(diào)整
　　線(xiàn)切割加工之前，應(yīng)將電極絲調(diào)整到切割的起始坐標(biāo)位置上，其調(diào)整方法有以下幾種：

（1）目測(cè)法
　　對(duì)于加工要求較低的工件，在確定電極絲與工件基準(zhǔn)間的相對(duì)位置時(shí)，可以直接利用目測(cè)或借助2～8倍的放大鏡來(lái)進(jìn)行觀察。圖6.9是利用穿絲處劃出的十字基準(zhǔn)線(xiàn)，分別沿劃線(xiàn)方向觀察電極絲與基準(zhǔn)線(xiàn)的相對(duì)位置，根據(jù)兩者的偏離情況移動(dòng)工作臺(tái)，當(dāng)電極絲中心分別與縱橫方向基準(zhǔn)線(xiàn)重合時(shí)，工作臺(tái)縱、橫方向上的讀數(shù)就確定了電極絲中心的位置。

（2）火花法
　　如圖6.10所示，移動(dòng)工作臺(tái)使工件的基準(zhǔn)面逐漸靠近電極絲，在出現(xiàn)火花的瞬時(shí)，記下工作臺(tái)的相應(yīng)坐標(biāo)值，再根據(jù)放電間隙推算電極絲中心的坐標(biāo)。此法簡(jiǎn)單易行，但往往因電極絲靠近基準(zhǔn)面時(shí)產(chǎn)生的放電間隙，與正常切割條件下的放電間隙不完全相同而產(chǎn)生誤差。

（3）自動(dòng)找中心
　　所謂自動(dòng)找中心，就是讓電極絲在工件孔的中心自動(dòng)定位。此法是根據(jù)線(xiàn)電極與工件的短路信號(hào)，來(lái)確定電極絲的中心位置。數(shù)控功能較強(qiáng)的線(xiàn)切割機(jī)床常用這種方法。如圖6.11所示，首先讓線(xiàn)電極在X軸方向移動(dòng)至與孔壁接觸（使用半程移動(dòng)指令G82），則此時(shí)當(dāng)前點(diǎn)X座標(biāo)為X₁,接著線(xiàn)電極往反方向移動(dòng)與孔壁接觸，此時(shí)當(dāng)前點(diǎn)X座標(biāo)為X₂，然后系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算X方向中點(diǎn)座標(biāo)X₀[X₀=(X₁+X₂)/2]，并使線(xiàn)電極到達(dá)X方向中點(diǎn)X₀；接著在Y軸方向進(jìn)行上述過(guò)程，線(xiàn)電極到達(dá)Y方向中點(diǎn)座標(biāo)Y₀[Y₀=(Y₁+Y₂)/2]。這樣經(jīng)過(guò)幾次重復(fù)就可找到孔的中心位置，如圖6.11所示。當(dāng)精度達(dá)到所要求的允許值之后，就確定了孔的中心。