精密線切割的最佳解決方案 一次完成省時高效

　　中國的線切割起步較晚，但是龐大的市場、多元化的需求以及快速進步的技術所帶來的日新月異的產品都刺激線切割飛速地進步，不斷趕超國外。然而，在進步過程中，出現(xiàn)了很多的技術瓶頸，不斷沖擊著中國的線切割加工技術。 

　　通常我們所遇到的最普遍的問題主要有：如何確保超高工件的尺寸精度和形狀精度；高段差工件如何做到線痕和尺寸的最佳匹配；汽車內飾模具怎么才能又快又好；拐角是否做到“嚴絲合縫”等等。下文中，將針對這些問題提供一些解決方法。

　　高厚工件一刀即成 

　　線切割屬于放電加工，在工作中需要有良好的冷卻系統(tǒng)來消除加工區(qū)域的高溫，正是由于這個緣故，工件越高，切割出來的零件就會產生些許形狀誤差，比如像是“大頭兒子”和“小頭爸爸”，工件兩頭不一樣大；要么是“窈窕淑女小蠻腰”，又或者是出現(xiàn)了“啤酒肚”，工件中間形狀凹陷或者凸出。 

　　階梯段差步步為贏 

　　模具加工中經常會遇到工件不平整，有很多臺階，常規(guī)加工會出現(xiàn)非常多的線痕，而且在不同高度的時候，尺寸也會有很大波動。憑借良好的沖水技術和TG控制功能，確保了這種問題不會成為我們用戶的瓶頸。 

　　汽車內飾件高速加工 

　　汽車行業(yè)的模具加工難點：工件厚度大、表面形狀不規(guī)則、光潔度要求很低，同時要求加工精度高，并且效率是越快越好。針對這種非�？量痰南拗茥l件，H.E.A.T.加工技術則可以使效率在提升50%的同時，降低31%的成本。 

　　良好的PVG功能，提供完美拐角 

　　牧野善于對放電參數(shù)進行優(yōu)化調整，通過雙伺服控制拐角的均勻以及對稱性。甚至第一刀就可以完成良好的拐角精度，同時提升修刀效率。 

　　超切割技術 

　　隨著眾多用戶對于成本控制越來越苛刻，產品的利潤空間越來越薄。如何從機床上面提升效率就成了眾多用戶夢寐以求的事情。面對光潔度和加工效率的矛盾，超切割技術很好地幫助客戶實現(xiàn)了自己的想法。3刀3μm的光潔度不再是不可求，加工效率提升20%也不再是紙上談兵。同時，加工條件融合了極為苛刻的加工經驗值，對于以前成功率低的工件，不再依靠工藝補償，一次完成，省時高效。