數(shù)控電火花成型過程參數(shù)與主要工藝指標(biāo)

    電火花加工過程中，脈沖放電是個快速復(fù)雜的動態(tài)過程，多種干擾對加工效果的影響很難掌握。影響工藝指標(biāo)的主要因素可以分為離線參數(shù)（加工前設(shè)定，加工中基本不再調(diào)節(jié)的參數(shù)，如極性、峰值電壓等）和在線參數(shù)（加工中常需調(diào)節(jié)的參數(shù)，如脈沖間隔、進給速度等）。

（1）在線控制參數(shù)  在線控制參數(shù)在加工中的調(diào)整沒有規(guī)律可循，主要依靠經(jīng)驗。它們對表面粗糙度和側(cè)面間隙的影響不大。下面介紹一些調(diào)整的參考性方法:

    l）伺服參考電壓Sv（平均端面間隙SF）。Sv與SF呈一定的比例關(guān)系，這一參數(shù)對加工速度和電極相對損耗影響很大。一般說來，其最佳值并不正好對應(yīng)于加工速度的最佳值，而應(yīng)當(dāng)使間隙稍微偏大些，這時的電極損耗較小。小間隙不但引起電極損耗加大，還容易造成短路和拉弧，因而稍微偏大的間隙在加工中比較安全，在加工起始階段更為必要。

    2）脈沖間隔to。當(dāng)to減小時，uw提高，θ減小。但是過小的to會引起拉弧，只要能保證進給穩(wěn)定和不拉弧，原則上可選取盡量小的to值，但在加工起始階段應(yīng)取較大的值。

    3）沖液流量。由于電極損耗隨沖液流量（壓力）的增加而增大，因而只要能使加工穩(wěn)定，保證必要的排屑條件，應(yīng)使沖液流量盡量小（在不計電極損耗的場合另作別論）。

    4）伺服抬刀運動。抬刀意味著時間損失，只有在正常沖液不夠時才采用，而且要盡量縮小電極上抬和加工的時間比。

（2）離線控制參數(shù)  這類參數(shù)通常在安排加工時要預(yù)先選定，并在加工中基本不變，但在下列一些特定的場合，它們還是需要在加工中改變的。

    1）加工起始階段。實際放電面積由小變大，這時的過程擾動較大，采用比預(yù)定規(guī)準(zhǔn)小的放電電流可使過渡過程比較平穩(wěn)，等穩(wěn)定加工幾秒鐘后再把放電電流調(diào)到設(shè)定值。

    2）補救過程擾動。加工中一旦發(fā)生嚴(yán)重干擾，往往很難擺脫。例如拉弧引起電極上的結(jié)碳沉積后，所有以后的放電就容易集中在積碳點上，從而加劇了拉弧狀態(tài)。為擺脫這種狀態(tài)，需要把放電電流減少一段時間，有時還要改變極性（暫時人為地高損耗）來消除積炭層，直到拉弧傾向消失，才能恢復(fù)原規(guī)準(zhǔn)加工。

    3）加工變截面的三維型腔。通常開始時加工面積較小，放電電流必須選小，然后隨著加工深度（加工面積）的增加而逐漸增大電流，直至達到為滿足表面粗糙度、側(cè)面間隙或電極損耗所要求的電流值。對于這類加工控制，可預(yù)先編好加工電流與加工深度的關(guān)系表。同樣，在加工帶錐度的沖模時，可編好側(cè)面間隙與電極穿透深度的關(guān)系表，再由側(cè)面間隙要求調(diào)整離線參數(shù)。

（3）出現(xiàn)拉弧時的補救措施如下:

    1）增大脈沖間隔。

    2）調(diào)大伺服參考電壓（加工間隙）。

    3）引入周期抬刀運動，加大電極上抬和加工的時間比。

    4）減小放電電流 （峰值電流）。

    5）暫停加工，清理電極和工件 （例如用細砂紙輕輕研磨）后再重新加工。

    6）試用反極性加工（短時間），使積炭表面加速損耗掉。