購(gòu)買(mǎi)數(shù)控機(jī)床時(shí)主要考慮的性能指標(biāo)

（1）數(shù)控機(jī)床的主要技術(shù)規(guī)格

　　數(shù)控車床主要有床身、刀架最大回轉(zhuǎn)直徑、最大車削長(zhǎng)度、最大車削直徑等；數(shù)控銑床主要有工作臺(tái)、工作臺(tái)T形槽、工作臺(tái)行程等規(guī)格尺寸。

（2）數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)指標(biāo)

　　數(shù)控機(jī)床主軸采用直流或交流伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，選用高速精密軸承支撐，保證主軸具有較寬范圍和較高回轉(zhuǎn)精度，以及較高的剛度和抗震性�，F(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的主軸普遍達(dá)到5000～10000r/min，甚至更高的轉(zhuǎn)速。主軸轉(zhuǎn)速可以通過(guò)操作面板上的“主軸轉(zhuǎn)速倍率”開(kāi)關(guān)直接改變，其調(diào)節(jié)范圍為50％～120％，每檔間隔為5％～10％。

（3）數(shù)控機(jī)床的精度指標(biāo)

1）脈沖當(dāng)量（分辨率）

　　脈沖當(dāng)量是影響數(shù)控機(jī)床加工精度和表面質(zhì)量的主要因素,因而是數(shù)控機(jī)床的重要精度指標(biāo).普通數(shù)控機(jī)床的精度指標(biāo)是0.001mm,經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的精度指標(biāo)為0.01mm,精密或超精密數(shù)控機(jī)床的精度指標(biāo)為0.001 mm～0.0001mm。

2）定位精度

　　定位精度是指數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)等移動(dòng)部件所達(dá)到的實(shí)際位置的精度.實(shí)際位置與指令位置的差值為定位誤差.引起定位誤差的因素包括伺服系統(tǒng)、檢測(cè)系統(tǒng)、進(jìn)給系統(tǒng)誤差，以及運(yùn)動(dòng)部件的幾何誤差。定位誤差將直接影響零件加工的精度，一般數(shù)控機(jī)床的定位精度為0.001 mm～0.018mm。

3）重復(fù)定位精度

　　重復(fù)定位精度是指在相同的條件下，采用相同的操作方法，重復(fù)進(jìn)行同一動(dòng)作時(shí)，得到的一致性程度。一般數(shù)控機(jī)床的重復(fù)定位精度為0.008mm。

（4）刀具系統(tǒng)

　　數(shù)控機(jī)床包括刀架工位數(shù)、刀具孔直徑、刀桿尺寸、換刀時(shí)間等各項(xiàng)內(nèi)容。加工中心刀庫(kù)的容量與換刀時(shí)間直接影響著生產(chǎn)效率。通常數(shù)控車床的刀抬容量為4～8刀位，中小型加工中心的刀庫(kù)容量為16～60把，大型加工中心的刀庫(kù)容量為100以上把。

（5）其它指標(biāo)

　　除了以上性能指標(biāo)外，還有主軸變頻電動(dòng)機(jī)、進(jìn)給伺服電動(dòng)機(jī)的規(guī)格型號(hào)和功率等電氣指標(biāo)；冷卻系統(tǒng)指標(biāo)；數(shù)控機(jī)床外形尺寸、機(jī)床重量等。