五洋醫(yī)械現(xiàn)有加工工序簡述

1.前置外形加工

1.1.線切割

　　利用割絲（鉬絲、銅絲等）與工件之間的電火花放電蝕除一定薄層金屬，獲得確定形狀尺寸的工件的一種加工方法。廠內主要用于鉗類鉗柄及拉鉤（細拋光表面留有0.1mm的拋光余量）、鋼板折彎器、異形通孔、大管件壁上開槽或開縫、齒條割齒（直接割出成品尺寸）、桿件上非重要扁位尺寸及其它非回轉體零件毛坯尺寸成形。線切割成形后的毛坯零件相領后續(xù)加工有鉗工打孔、彎型等，普銑銑槽、銑孔，磨床平面，加工中心數(shù)銑槽孔、臺階面、凸臺，砂輪機粗拋外形，

1.2.深孔鉆

　　利用特制鉆頭加工零件內部圓形深細小孔。廠內需深孔鉆前置加工的零件有空心鉆頭、空心絲錐桿、空心起子桿、導向器、導鉆、導針鉆套等。深孔鉆加工內孔后的毛坯零件后續(xù)加工主要為車削外形。

1.3.縱切

　　集車銑鉆加工余一體，加工范圍局限于回轉體桿類零件加工，加工精度較高。廠內縱切加工成形的零件主要有起子桿、環(huán)鋸、帶扁位類零件初加工�？v切后的零件通常已經完全成形，只待后續(xù)進行熱處理、鉗工加工；部分零件需要進行加工中心銑梅花、銑四角六角等。

1.4.車削

　　廠內車削加工有普車、數(shù)車之分，普車用于斷料、滾花、車簡單外形、車指圈鉗類指圈內孔、鉆削非深孔鉆圓形小孔、絲攻鉆削內螺紋孔；數(shù)車用于廠內絕大部分回轉體零件加工，如螺絲，導鉆、導向器、導針鉆套、套筒等。

2.后置處理工序

2.1.氧化處理

2.2.電解

　　電解加工指的是將工件與電解池正極連接，利用電腐蝕作用去除工件表面一個微小金屬薄層的加工工序，廠內生產加工過程中插入電解加工的目的在于加工中無切削力和切削熱的作用,所以不產生由此引起的變形和殘余應力、加工硬化、毛刺、飛邊、刀痕等,可以達到較低的表面粗糙度（Ra1.25～0.2μm）和±0.1mm左右的平均加工精度.電解微細加工鋼材的精度可達±10～70μm.

2.3.鈍化

　　工件的鈍化指的是把工件放入鉻酸鹽溶液中。

2.4.裝配

　　廠內暫無專門的裝配加工，因待裝配零件互換性尚有一定缺陷，所以裝配暫由鉗工完成，裝配時鉗工需加入較多的修整成分,比如鉗類腮部螺絲過長磨短、鉗類鉗口不閉合時使之閉合、轉動件轉動不靈活時使之靈活、調整彈簧壓縮量改變彈力等，以保證產品的協(xié)調，裝配完成后產品便是成品。

2.5.表面處理

2.5.1.拋丸

　　噴拋丸原理:利用高速飛行的彈丸，對工件表面進行沖擊、刮削以達到清除工件表面的銹蝕、氧化皮和污物，使工件具有清潔和一定粗糙度的表面。作用：a、以增強漆膜與表面的附著力，從而提高產品的抗腐蝕能力和表面質量。b、強化表面質量。c、修飾作用，光亮工件表面。

2.5.2.拋光(精拋）

　　拋光的原理與平面磨床相似，是利用砂輪砂帶與工件后的摩擦刻劃及沙粒微小切削刃的切削作用去除工件表面一定厚度薄層材料，逐漸將工件表面變得平整。整個過程中，表層材料塑形變形嚴重，最終拋光結束后，工件表面有肉眼可見的材料流動痕跡。

2.5.3.噴砂

　　噴砂加工指的是利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面。

2.5.4.研磨

　　粗磨：利用三元次光飾機，配合研磨液及樹脂(棕剛玉)研磨石以加速對工件毛刺飛邊、倒角的磨削。同時也清洗工件表面的油污及殘留物，達到表面一定清潔光亮的效果。

　　精磨：利用三元次光飾機配合光澤劑及各種精磨的研磨石（高鋁瓷、陶瓷、高頻瓷）    

或鋼珠的使用，使工件表面達到光亮、平滑的效果。

2.6.清洗、烘干、入庫

　　清洗、烘干、入庫是已成品產品的輔助加工工序，用于成品表面灰塵、油漬、電解液、鐵屑等污漬的去除，安排在最后。

3.中間穿插工序

3.1.焊接

　　廠內焊接加工有激光焊和氬弧焊兩種，目的都是用于把相離的兩個或幾個零件連接到一起，激光焊用于受力不大的兩個零件間的連接；氬弧焊連接強度高，用于受力較大處的連接。

3.2.滾花

　　廠內滾花有直紋和網紋兩類，主要作用是防滑和美觀，加工時不做過分要求。直紋規(guī)格現(xiàn)有四種：m=0.3、m=0.6、m=0.8、m=1.0；網紋也有四種：m=0.3、m=0.6、m=0.8、m=1.0。

3.3.平面磨

　　廠區(qū)現(xiàn)有平面磨機床一臺，其主要用于將線切割毛坯零件板厚方向平面磨平，以消除生產外購板材厚度不一致型，保證同一批產品厚度一致，也用于去除材料表面氧化皮，使得產品表面平整，便于熱處理。平面磨的加工原理與拋光一樣，二者所不同的是：平面磨加工后平面度好，拋光屬于手工操作加工，難以保證被加工表面的幾何平面性。

3.4.電脈沖

   所謂電脈沖指的就是電火花成形，廠內電脈沖加工主要用于成形異形不通孔，比如多邊形內孔、扁圓孔等。

3.5.銑削

   廠內銑削加工有數(shù)銑和普銑兩種。數(shù)銑加工主要用于精度要求較高的槽；有中心距、位置要求的內孔、槽（鋼板折彎器槽)；骨刮匙內槽；鉆套銑齒；起子桿銑扁、銑梅花等。

   普銑主要用于膠木手柄、鋁手柄銑平面；導向器手柄鉆導針孔；鉗片銑腮槽、齒槽及部分臺階孔等。

3.6.熱處理

   廠熱處理工序的目的是為了改變產品材料的硬度，并在期間插入還原工藝，對零件表面被氧化部分進行還原，還原出材料本身金屬色，鑒于熱處理會使得零件硬度提升，所以一般安排在車削、銑削、鉗工彎型等要求塑形良好的加工工序之后，不得已時，熱處理后也可進行塑形加工；此外，熱處理后并不影響線切割和精細拋光加工。

3.7.拋光（粗拋)

　　粗拋光的原理也與平面磨床相似，是利用砂輪砂帶與工件后的摩擦刻劃及沙粒切削刃的切削作用去除工件表面一定厚度薄層材料，逐漸將工件表面變得略微平整。整個過程中，表層材料塑形變形嚴重，拋光后，工件表面有明顯的材料流動痕跡。

3.8.鉗工

　　鉗工加工內容廣泛，總體來說有：①.去毛刺，如鉗類腮部、鋼板折彎器槽口  ②.非重要部位倒角，如鉗類彎型后齒部倒角   ③鍛打，如重建鋼板折彎器頭部、螺桿一端、骨刀  ④打孔、攻絲，如鉗類腮部螺絲孔、齒條螺絲孔、鉚釘孔  ⑤修整外形，如指圈式鉗類鉗體及指圈整形、鉗類等毛坯整形、桿校直、板修平、磨骨刮匙及鉗類鉗頭處外形   ⑥直接加工出產品，如磨導針   ⑦彎形狀，如鉗類頭部割齒處、測深尺齒桿、彈片、拉鉤、螺釘鑷子彎型   ⑧裝拆產品，如整體拋光前裝配產品；電解前拆分產品，使得電解充分，以及各個零件所有表面拋光前拆分產品。