淺談復合加工數(shù)控機床

    多通道模塊化數(shù)控系統(tǒng)是在2004年國家科技部中小企業(yè)創(chuàng)新基金項目研發(fā)的基礎上所進行的產(chǎn)品化轉化結果，標志著研究成果已經(jīng)進入到產(chǎn)品實用階段。目前企業(yè)已承接了十幾個復合加工機床的數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品開發(fā)項目。

    多通道模塊化數(shù)控系統(tǒng)采用先進的現(xiàn)代控制技術和網(wǎng)絡通訊技術，具有16個控制通道，可以同時實現(xiàn)16個以上的加工工序，每個通道都可選擇鉆床、磨床、車床、銑床、專機控制功能，從根本上改變了傳統(tǒng)的數(shù)控硬件結構及數(shù)控應用軟件的設計方法。系統(tǒng)可以根據(jù)用戶的要求，選擇標準規(guī)格的驅動控制模塊及內(nèi)置PLC模塊；在新產(chǎn)品的開發(fā)過程中，無需重新進行硬件設計及調試，從而降低了數(shù)控系統(tǒng)新產(chǎn)品的開發(fā)成本，大幅縮短研發(fā)周期，在短時間內(nèi)完成多通道1-64軸的各種通用及專用設備數(shù)控產(chǎn)品的開發(fā)；具有高性能、高效率、高精度，開發(fā)周期短，適用范圍廣，性能價格比高等特點，滿足復合加工數(shù)控機床的各項基本控制要求，廣泛應用于各種對于位置控制要求的數(shù)控設備制造領域。

    復合加工機床的含義是在一臺機床上實現(xiàn)從毛胚至成品的全部加工�？梢源蠓�提高多品種單件和中小批量加工的功效，減少在不同數(shù)控機床間進行工序的轉換而引起的待工以及多次上下料等時間。通常這些時間要占整個零件生產(chǎn)周期的40%-60%。特別是復合加工機床是在一臺機床上完成產(chǎn)品的全部加工，以往需要2-3臺以上的各類機床來實現(xiàn)。從機床的制造成本分析，可以節(jié)省兩倍以上的鋼鐵原材料成本；從機床的設備投資分析，可以節(jié)省兩倍以上的生產(chǎn)場地面積；從機床的生產(chǎn)成本分析，可以大幅度節(jié)省人力資源、電力資源，提高加工功效兩倍以上；從機床的加工精度分析，工件的一次性裝卡可減少安裝誤差，大幅度提高加工精度。

    目前我國復合加工機床制造同國際上先進國家相比，幾乎處于零的發(fā)展階段。多通道數(shù)控系統(tǒng)是復合加工數(shù)控機床的核心，沒有多通道數(shù)控系統(tǒng)就無法實現(xiàn)復合加工。為了促進我國復合加工機床的發(fā)展，大連東信自動化工程有限公司投入300余萬元，堅持不懈地進行多通道模塊化數(shù)控系統(tǒng)這一高科技產(chǎn)品項目的研發(fā)。

    多通道模塊化數(shù)控系統(tǒng)的研制成功以及在數(shù)控機床上的應用成功，具有極為深遠的意義，將會促進和加速我國復合加工機床的發(fā)展進程，整體提高我國裝備制造業(yè)的技術水平，從根本上降低機床制造的資源消耗。