車削加工，刀具切入影響

發(fā)布日期：2011-11-25    蘭生客服中心    瀏覽：2464

    車削時，切削刃對工件的切入主要由切削刃的主偏角所決定。尤其在車削耐熱超級合金時將直接影響到生產效率的競爭力如何，因為這會直接影響到刀具的進給率——該值在很大程度上決定了所需的切削時間。當主偏角較大時，進給率主要受刀片許用負載的限制，而其中部分由切屑厚度所決定。當主偏角較小時，切屑厚度必須足夠大以使切削刃是通過正常的切削，而不是擠擦工件表面形成切屑。就此而論，在切削深度一定時，如果切削刃越長，所形成的切屑就會越�。〒Q句話說，較小的主偏角會生成較薄的切屑），這就應該使用更高的進給以維持正常切削。 
    此外，從刀具磨損的角度而言，車削耐熱超級合金時切削刃的溝槽磨損是主要問題所在。切削刃上溝槽的形成在切削深度附近尤為明顯。當切削刃主偏角呈90度，或當切削深度大于切削刃的刀尖圓弧半徑時更是如此。在切削區(qū)域高溫與室溫過渡部分產生的氧化磨損是切削刃溝槽磨損的主要機理。使用小主偏角車刀車削耐熱超級合金時可獲得最佳的加工性能。 
    這就是車削耐熱超級合金時推薦刀片應采用相對較小的主偏角（45度或更�。┻M行切入的大致背景。

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