數(shù)控車床加工牙等寬可變導(dǎo)程螺紋

        在數(shù)控車床上切削可變導(dǎo)程螺紋是體現(xiàn)其特點(diǎn)的一個(gè)重要方面�？勺儗�(dǎo)程螺紋有槽等寬和牙等寬兩種形式，槽等寬可變導(dǎo)程螺紋容易加工就不再贅述。在此講一下牙等寬可變導(dǎo)程螺紋的加工方法。
工件如圖1所示：加工工件外徑40mm，底徑30mm，第一個(gè)導(dǎo)程為10mm，后邊的導(dǎo)程依次為12mm，14mm，16mm……牙寬5mm的矩形單線右旋螺紋。

 使用的設(shè)備為大森R2J50L系統(tǒng)，可變導(dǎo)程螺紋切削指令是G34  X(U)__Z(W) __F__K__，其中X、Z是車削到達(dá)終點(diǎn)坐標(biāo)值，U、W是切削終點(diǎn)相對(duì)起點(diǎn)的增量坐標(biāo)，F(xiàn)是指螺紋導(dǎo)程，這些與螺紋切削指令G32意義相同，K是指螺紋每導(dǎo)程的增(減)量。

數(shù)控車床
通過分析我們得知，要加工成這種牙等寬可變導(dǎo)程螺紋只能用改變導(dǎo)程F和相對(duì)應(yīng)的起刀點(diǎn)趕刀來實(shí)現(xiàn)。
選用的刀寬為3mm。
程序如下：
00001
G50  X100  Z50.
M03  S80
T0100  G99
G00  X60.  Z8．
M98  P0002L25
G00  X60.  Z7. 3
M98  P0003L25
G00  X60.  Z6. 6
M98  P0004L25
G00  X60.  Z6.
M98  P0005L25
G00  X1000.
Z50.
M30
0002
G00  U-20．
G34  Z-52.  F6.  K2．
G00  U19.6
G00  Z8.
M99
0003
G00  U-20．
G34  Z-52.  F5.3  K2．
G00  U19.6
G00  Z7.3
M99
0004
G00  U-20．
G34  Z-52.  F4.6  K2．
G00  U19.6
G00  Z6.6
M99
0005
G00  U-20．
G34  Z-52.  F4.  K2．
G00  U19.6
G00  Z6.
M99
以上程序是工件的第一個(gè)導(dǎo)程為10mm進(jìn)行加工，如圖2所示，逐漸往正方向，也就是槽的右面趕刀，直到第一個(gè)導(dǎo)程為8mm，就加工成如圖1所示的牙等寬可變導(dǎo)程螺紋。

   
數(shù)控車床
還有另一種辦法是第一個(gè)導(dǎo)程為8mm進(jìn)行加工，如圖3所示，逐漸往負(fù)方向，也就是槽的左面趕刀，直到笫一個(gè)導(dǎo)程為10mm，加工成如圖1所示的牙等寬可變導(dǎo)程螺紋。

G34指令遵循著和螺紋切削G32指令相同規(guī)定，但在應(yīng)用時(shí)還需要注意以下幾點(diǎn)：
(1)根據(jù)不同的要求止確選擇刀具寬度。
(2)據(jù)不同情況來合理設(shè)定F值和起刀點(diǎn)的距離，正確選擇趕刀量，趕刀量是疊加的，如第1個(gè)牙趕刀0.1mm，第10個(gè)牙的趕刀量是1mm，因此要考慮刀具強(qiáng)度和趕刀量超出刀寬。
(3)由于變導(dǎo)程螺紋的螺紋升角隨著螺距的增大而變大，所以刀量左側(cè)的刃磨后角等于工作后角加上最大螺紋升角。
(4)從切削起點(diǎn)開始車削的第一個(gè)螺距為F+K。