金屬加工行業(yè)中的銑削加工的應(yīng)用

銑削加工是在金屬加工行業(yè)最普遍也是最成熟的一種加工方式。隨著各種加工需求的明朗，越來(lái)越多擁有各種特性的的用於各種銑削加工的刀具，以及各種新的銑削加工方式，不斷被開發(fā)出來(lái)。
　　可樂(lè)滿：推出全新解決方案
　　今年5月份，國(guó)際模具工業(yè)及專用工具協(xié)會(huì)(ISTMA)指定山特維克可樂(lè)滿成爲(wèi)其全球合作夥伴，成爲(wèi)該組織的首個(gè)切削刀具供應(yīng)商，這也側(cè)面說(shuō)明了山特維克可樂(lè)滿的銑削加工方案在模具行業(yè)的地位。最近，該公司又推出了各項(xiàng)新的銑刀具加工解決方案。
　　該公司最新一代的GC4220被譽(yù)爲(wèi)“拓寬了鋼銑削性能的界限”。當(dāng)前最好的牌號(hào)相比，GC4220能夠在其應(yīng)用范圍內(nèi)提高20~30%的生産效率，它非常適合於模具行業(yè)中的半精加工和粗加工銑削。它擁有改進(jìn)的基體和涂層，并提供了鋼應(yīng)用中最大化生産效率和高金屬去除率所需的高安全性和高可預(yù)測(cè)性，在高溫(因高速銑削和硬材料所至)情形下，它仍能具有良好的性能。改進(jìn)的刃口強(qiáng)度及韌性提供了能夠應(yīng)用高切削參數(shù)的能力，同時(shí)，在干、面銑及仿形銑削等應(yīng)用中，它還具有高可預(yù)測(cè)性，從而保證了良好的表面質(zhì)量。
　　另一值得一提的是高精度刀具CoroMill 490，適合那些切削深度小和更少最終加工的應(yīng)用場(chǎng)合，比如對(duì)機(jī)加工車間所使用的接近最終形狀的高精度鍛件和鑄件來(lái)說(shuō)就可獲得更高的生産效率。加工這些鍛件和鑄件時(shí)所需的工作量雖少但卻更爲(wèi)精密�，F(xiàn)在也能使用CoroMill 490的四刃刀片設(shè)計(jì)，其有較低的切削力使得切削既輕又安靜，從而可以平穩(wěn)切入工件。這爲(wèi)客戶顯著降低了單件成本。對(duì)於這些應(yīng)用場(chǎng)合，CoroMill 490是最有效的刀具。它是如此精密，一次走刀即可生産出成品。最大切削深度爲(wèi)5.5mm(推薦4mm)。
　　CoroMill 490
    　CoroMill 490允許客戶使用更高的切削參數(shù)、起始值，從而在生産中獲得更高的生産效率，并且所具有的通用性允許客戶將CoroMill 490作爲(wèi)標(biāo)準(zhǔn)銑削刀具，從而替代了多種刀具庫(kù)存并簡(jiǎn)化了生産控制。其結(jié)果是降低了面銑和方肩銑削的加工成本。CoroMill 490也可用於輪廓加工和刃邊切削，并且沒(méi)有搭刀痕。
　　肯納：新銑刀提高生産量
　　在正在進(jìn)行的IMTS2008芝加哥展會(huì)上，肯納金屬在車削加工、銑削加工等各方面都推出了創(chuàng)新的解決方案。其中，用於銑削加工的Z Plung銑刀設(shè)計(jì)適用於航空航天、模具和通用工程設(shè)備。其獨(dú)特的設(shè)計(jì)使排屑更通暢，銑槽加工性能更突出，新型銑刀能能提高生産量至少30%。
　　Plung銑刀
　　每個(gè)刀片具有四個(gè)切削刃，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益。正前角刀片幾何槽形減少了切削力，提高了進(jìn)給速度。冷卻液通過(guò)可互換的冷卻噴嘴傳輸， 9種不同型號(hào)的噴嘴，可用於多數(shù)機(jī)床，全球銑削産品經(jīng)理，Dennis McNamara認(rèn)爲(wèi)：“這些銑刀降低了每刃的成本。”
　　肯納金屬全新的Hanita AluSurf整體硬質(zhì)合金立銑刀也將在IMTS上推出，資深産品經(jīng)理Steve Abrams說(shuō)：“這是新一代的高性能鋁合金精加工産品。”鋁合金加工對(duì)大多數(shù)的客戶來(lái)說(shuō)是容易的，金屬移除率很高。但如果需要精加工時(shí)，仍然要花費(fèi)很多時(shí)間從除去表面的材料到最後成形。Abrams說(shuō)：“ AluSurf銑刀就是爲(wèi)了最大程度的移除率而設(shè)計(jì)，從而完成表面精加工，減少精加工的步驟。”
　　山高：全面的高進(jìn)給銑削解決方案
　　當(dāng)你需要在最短的時(shí)間段內(nèi)切除盡可能最多金屬的時(shí)候，可考慮高進(jìn)給銑削(HFM)方法。高進(jìn)給銑削從根本上說(shuō)，是一個(gè)爲(wèi)高金屬切削率開發(fā)的粗加工方法，用以提高生產(chǎn)率和節(jié)約加工時(shí)間。把較淺的切削深度(不超過(guò) 2mm)和大的切削圓弧半徑或者小的主偏角相結(jié)合，將切削力的方向朝著軸向的機(jī)床主軸。軸向切削力表現(xiàn)出更好的刀具穩(wěn)定性，這是由於減少了振動(dòng)，反過(guò)來(lái)就能提高進(jìn)給速度 ── 有時(shí)它可以達(dá)到 10 倍的正常進(jìn)給速度。雖然高進(jìn)給銑削根本上是一種粗加工方法，但還是可能達(dá)到大致精確的外形，這意味著半精加工正變成已經(jīng)沒(méi)有關(guān)系的事情。在很多情況下，跳過(guò)半精加工而直接做精加工將是可行的。底線是什麼?切削更多的金屬，加快并最大化你的生産率。山高刀具擁有市場(chǎng)上范圍最廣的高質(zhì)量高進(jìn)給銑刀系列，覆蓋了寬廣的直徑范圍 ─—從 1mm 到 208mm，而且有寬廣的應(yīng)用范圍。
　　在螺旋插補(bǔ)應(yīng)用中，高進(jìn)給銑削方法是一種非常合適於大孔徑加工的解決方案，因爲(wèi)可以跳過(guò)預(yù)加工和預(yù)鉆削。高進(jìn)給刀具與加工的側(cè)面部分是接觸最少。與 90度主偏角的傳統(tǒng)銑刀相比，優(yōu)勢(shì)是能獲得更穩(wěn)定的加工。
　　高進(jìn)給銑削方法在型腔銑削中也同樣高效，尤其是在模具領(lǐng)域。正如在仿形銑削中一樣，應(yīng)用場(chǎng)合決定所需的刀具直徑。這 ，也要根據(jù)工件尺寸和剛性要求來(lái)選擇。在加工不平整的表面時(shí)，用高進(jìn)給銑削方法進(jìn)行仿形銑削也是非常實(shí)用的。