現(xiàn)代飛機(jī)翼架零件銑削方法

         航天工業(yè)中應(yīng)用的許多工作需要由符合嚴(yán)格要求的實(shí)心材斜經(jīng)過精加工制成，銑削量大。通過綜合分折該領(lǐng)域應(yīng)用工藝與刀具加工，可以使切劇次數(shù)大幅減小。
刀具與加工方法的變更 
                航天工業(yè)中應(yīng)用的切削刀具與加工方法的革新可能沒有其他大部分制造行業(yè)變化大。當(dāng)機(jī)床刀具與計算機(jī)編程系統(tǒng)成為主要的技術(shù)改進(jìn)方向時，航天工業(yè)中采用新型金屬切削技術(shù)的主要問題在一定程度上集中于是否能夠達(dá)到嚴(yán)格的質(zhì)量要求，符合工藝規(guī)范，以及傳統(tǒng)觀念中對技術(shù)熟練的工人技能的信賴程度。數(shù)十年來，高速鋼刀具一直是應(yīng)用于該領(lǐng)域的主要刀具，而且目前許多加工作業(yè)中仍在使用，盡管在其他行業(yè)中這種刀具早已被硬質(zhì)合金刀具所取代。毫無疑問，在一些加工中使用高速鋼刀具進(jìn)行切削，可以很好地完成，并可加工成所需要的形狀，但是對于許多加工，尤其是以金屬去除量作為判斷標(biāo)準(zhǔn)，正逐步采用現(xiàn)代可轉(zhuǎn)位刀片。長島Bay Shore航天工業(yè)機(jī)械加工公司多年以前就已經(jīng)對機(jī)加工進(jìn)行改進(jìn)，在大部分加工作業(yè)中，已逐步使用硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片。他們已尋找到一種應(yīng)用于不同切削類型的現(xiàn)代銑削刀具系統(tǒng)。在他們具有市場競爭實(shí)力的飛機(jī)翼架零件、結(jié)構(gòu)與機(jī)械總成部分，都應(yīng)用新系統(tǒng)進(jìn)行有關(guān)的加工作業(yè)。 
新型機(jī)械加工技術(shù) 
                "1996年之前，航天工業(yè)機(jī)加工公司從未使用過可轉(zhuǎn)位刀片，但在此之后，開始廣泛采用了硬質(zhì)合金切削刀具最新技術(shù)。CNC程序設(shè)計人員Luis Peragallo解釋道，"因?yàn)榭吹搅耸褂眠@些刀具進(jìn)行加工作業(yè)可以帶來的經(jīng)濟(jì)效益，我們清楚地認(rèn)識到應(yīng)制定一條緊跟技術(shù)革新方向的路線。公司的金屬切削作業(yè)多需要進(jìn)行大量切削、仿形切削與切斷。如果我們?nèi)匀煌Ａ粼谂f水平上，應(yīng)用過時的技術(shù)，使用傳統(tǒng)的高速鋼刀具，我們就不可能提高公司競爭力，成為一家合格的航天工業(yè)供應(yīng)商。”
               使用ComMill331三面刃銑刀，孔、端面與底面等部分的加工只需一道工序就可完成，原材料為不銹鋼.可樂滿U鉆是公司的另一種主要刀具，取代了航天工業(yè)公司在過去多年中所使用的加工方法。 
              “采用現(xiàn)代硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位銑刀對公司的生產(chǎn)能力起了重大作用。作為一家重視技術(shù)發(fā)展的制造公司，我們?yōu)榇思簥^斗多年，并希望能夠繼續(xù)前進(jìn)。由于采用了新的加工方法與刀具，許多長期虧損的項目已轉(zhuǎn)虧為贏。” 
             “在開始之初，圓刀片刀具就證明了對公司的零件加工非常有效，而后我們認(rèn)識到可以進(jìn)行大量應(yīng)用，因?yàn)榭紤]到公司加工量大，因而可以節(jié)省大量的時間。許多加工本來就可以以更高效的方法完成，同時也應(yīng)該保證公司的加工質(zhì)量水平。我們采用CoroMill200銑刀，大大降低了加工成本，因而我們認(rèn)為這種銑刀可能是一種性能最好的銑刀。諸如CoroMill全系列銑刀、T-MAX Q刀具與可樂滿U鉆等刀具已成為我們公司的主要加工刀具。” 
機(jī)械加工實(shí)例 
            “較早進(jìn)行的加工技術(shù)革新是采用T-MAX Q可轉(zhuǎn)位三面刃薄銑刀替代了高速鋼圓盤鋸。鈦合金零件加工必須沿對角線切斷成兩個楔形部分。在過去這項工作是一件非常耗時的工作，通常需要18個小時才能完成。” 
            “我們的臥式銑床采用了直徑12的Q銑刀，這已有一些時間了，盡管由于存在空回等現(xiàn)象而并非處于最佳狀態(tài)。但加工在一小時內(nèi)就能完成。我們也在許多類似加工作業(yè)中采用了相同的方法與刀具。”
           “著陸裝置上材料為4340的下部支柱需要由實(shí)心工件進(jìn)行實(shí)體加工后制成。需要切除掉大量材料。使用以前的高速鋼刀具，約需要48小時。現(xiàn)在我們先使用CoroMill200圓刀片，然后再使用CoroMill290方肩銑刀，在10小時內(nèi)就可完成這項作業(yè)。” 
           “對于另外一種不銹鋼結(jié)構(gòu)零件的加工，現(xiàn)在僅需使用一只新型刀具，一道工序，數(shù)次切削即可完成，而以前卻需使用數(shù)種刀具。使用CoroMill331三面刃銳刀加工零件底部上的小孔，不但可以鉆好孔，而且三面都可以銳平。” 
          “采用CoroMill390立銑刀使我們受益非淺。半非標(biāo)定制型己應(yīng)用于零件制造。過去我們采用高速鋼刀具，需要進(jìn)行多道粗切削工序�，F(xiàn)在使用390刀具，盡管切削參數(shù)增大了，但安全性卻更高了。我們喜歡刀具體的安全刀墊。”
         “對于直徑為0.5－2.25英寸的孔，使用可樂滿可轉(zhuǎn)位U鉆加工。同時，我們也應(yīng)用了可樂滿Capto模塊式刀具，因?yàn)槲覀兛沙浞掷�用切削刀具與刀柄之間接口的穩(wěn)定性。”