立臥轉換加工中心精鏜固定循環(huán)用法

發(fā)布日期：2011-11-25    蘭生客服中心    瀏覽：3063



1      1 1
                   圖1                                                                                                    圖2a                                          圖2b
        近年來，立臥轉換加工中心以其一次裝夾后可連續(xù)加工五面體的優(yōu)勢，深受很多用戶的歡迎。我廠先后開發(fā)了能自動進行立臥轉換的加工中心和手動轉換的數(shù)控工具銑床。這類機床(包括五面龍門加工機床)，由于立臥轉換使機床坐標系發(fā)生了變化，給實際編程帶來一些問題，其中最主要的是精鏜加工(G76、 G87)中刀尖退刀的問題。
        XH7910 立臥加工中心在出廠前，機床坐標按臥式規(guī)定(圖1)。
由于機床采用的是FANUC 0MC系統(tǒng)，控制軟件中無坐標轉換功能，所以操作中必須注意機床轉為立式后，刀具進給由Z軸變?yōu)閅軸。
        機床進行G76、G87精鏜加工時，根據(jù)加工循環(huán)圖樣(圖2)可知，有一主軸定向和退刀動作。由于機床在自動換刀時必須為臥式，主軸定向位置已調(diào)整成與X軸平行，故機床轉換前后，定向位置不變，而退刀方向則取決于CNC指定的加工平面(G17、G18、G19)。在CNCP 0002參數(shù)中設定了退刀方向(見附表)。 參數(shù)0002設定表 PMXY2 PMXY1 G17 G18 G19
             0   0    +X   +Z  +Y
             0   1    -X   -Z  -Y
             1   0    +Y   +X  +Z
             1   1    -Y   -X  -Z
機床出廠前PMXY2和PMXY1均設為0。在臥式加工中，執(zhí)行指令G17G76(G87)X_Y_R_Q_P_F_K_：Z軸為孔加工進給方向，加工平面為XY(G17)。在G17平面退刀方向如圖3a所示，機床能正常運行。
        當機床轉為立式加工時，執(zhí)行指令G18G76(G87)X_Y_R_Q_P_F_K_：這時孔加工方向變?yōu)閅軸進給，加工平面為XZ(G18)。根據(jù)PMXY2、PMXY1出廠前的設定，機床退刀方向在G18 方式下為+Z，顯然刀尖將碰撞在孔壁上(圖3b)。   
          從以上分析可知，只要在立式加工時將參數(shù)設定變?yōu)镻MXY2=1、PMXY1=2，則退刀方向將會與臥式加工時一樣均為+X，即可解決問題。機床每次轉換后用手動修改參數(shù)的辦法過于繁瑣，而且也無法發(fā)揮CNC 機床自動加工的特點。這時可以利用CNC 系統(tǒng)的G10(可編程數(shù)據(jù)輸入)代碼來修改PMXY2和PMXY1的值，從而實現(xiàn)參數(shù)的自動更改。
具體編程如下：
子程序O9020：(從立式加工轉換為臥式加工)
G10 L50：
N0002 ××10××××P××OO××××：
G11：
M72
M99：
子程序O9021：(從臥式加工轉換為立式加工)
G10 L50：
N0002 P××OO××××P××10××××：
G11：
M71：
M99：
其中：G10 L50：可編程參數(shù)輸入方式
G11：取消參數(shù)輸入方式
M71：機床主軸頭由臥式轉換為立式(手動轉換機床可省略)
M72：機床主軸頭由立式轉換為臥式(手動轉換機床可省略)
程序中× 表示原參數(shù)值維持不變。
為了在實際操作中調(diào)用方便，可將參數(shù)P0220 值設為74，P0221 值設為73，這樣在加工程序直接指令M73(調(diào)用子程序O9020)和M74(調(diào)用子程序O9021)即可。
注意以下幾點：
必須將參數(shù)P0057中FXY位設為1，否則孔加工始終為Z軸進給：
將參數(shù)P0019中TLCD設為1，選擇刀具長度補償C：
除剛性攻絲外，其它孔加工固定循環(huán)均可通過平面指定來實現(xiàn)。
五面龍門機床中參照此辦法編制相應的子程序。


更多相關信息