磨削加工線測(cè)量故障問題處理和工藝分析

　為避免磨削加工線測(cè)量故障問題，越來越多的制造廠轉(zhuǎn)向在磨削加工過程中進(jìn)行測(cè)量，這一測(cè)量戰(zhàn)略被稱為“在線測(cè)量”，因?yàn)樗�是在零件被加工時(shí)監(jiān)控零件的尺寸。雖然在50年代初已有這種閉環(huán)過程控制方法，然而僅在近年來，由于在線測(cè)量系統(tǒng)功能的強(qiáng)化、耐用和簡(jiǎn)便才成為車間實(shí)際的選擇。
　　在線測(cè)量使用戶能：控制磨削工藝；砂輪修整后，機(jī)床能快速回“零”；根據(jù)零件尺寸，馬上調(diào)整周期；獲得實(shí)時(shí)反饋以加快故障問題的處理和工藝分析。
　　因?yàn)榱慵�被測(cè)量，并在實(shí)時(shí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行補(bǔ)償，磨削加工的在線測(cè)量不需要統(tǒng)計(jì)跟蹤。機(jī)床的實(shí)際控制依賴于每個(gè)零件加工時(shí)的各種條件。
　　在應(yīng)用中，測(cè)量頭必須皮實(shí)，能承受長(zhǎng)時(shí)間暴露在帶磨料和磨屑的冷卻液之中。皮實(shí)必然要求簡(jiǎn)單。一般說，簡(jiǎn)單的測(cè)量?jī)x器有較好的熱穩(wěn)定性，同時(shí)測(cè)量?jī)x的零件數(shù)越少就越好維修，維修也越快。
　　“越簡(jiǎn)單越好”的原則也適用于測(cè)量?jī)x的接口，它應(yīng)該是有高度可視性和有圖標(biāo)，以便快速安裝和減少操作者產(chǎn)生錯(cuò)誤的機(jī)會(huì)。
　　另外，要磨的零件表面往往是斷續(xù)的，測(cè)量系統(tǒng)必須能精確的測(cè)量其真實(shí)尺寸，甚至包括在測(cè)量區(qū)內(nèi)的斷續(xù)部份的尺寸。零件的誤差要求達(dá)到3μm并非罕見，用在線測(cè)量所得到的結(jié)果證明了它的用處。注意，一種雙指/雙傳感器的磨床測(cè)量?jī)x在全過程中能達(dá)到最高的測(cè)量精度，而且因?yàn)樗�能使你分別看每個(gè)傳感器，所以也可用作工藝分析。
　　當(dāng)操作人員看到測(cè)量?jī)x波動(dòng)時(shí)，他也許錯(cuò)誤的認(rèn)為量?jī)x有問題，事實(shí)上這波動(dòng)可能正是工藝存在某些問題的第一跡象。例如，如果材料切削率慢慢下降，這表明砂輪需要修正，測(cè)量中的波動(dòng)也可能表明是零件變形的問題，這就需要再增加一個(gè)中心支架，減少砂輪壓力或以不同的方向修正砂輪。
　　通過監(jiān)視和修正磨削工藝，在線測(cè)量能在制造的早期階段消除質(zhì)量問題，而不是生產(chǎn)出廢件并在檢查階段甚至在裝配階段才發(fā)現(xiàn)問題，這樣你就不會(huì)制造廢品了。從而使你質(zhì)量保證成本有了實(shí)質(zhì)性下降，這被稱之謂“質(zhì)量杠桿”的概念。
　　總而言之，“質(zhì)量杠桿”的概念是在生產(chǎn)中越早修正或改進(jìn)質(zhì)量，則確定工藝和降低成本的效益就越大。在生產(chǎn)過程的最后階段，即當(dāng)產(chǎn)品要發(fā)運(yùn)給用戶時(shí)，在這階段確定質(zhì)量問題則費(fèi)用就很大，更槽的是這時(shí)已不能改變工藝來防止再發(fā)生問題。
　　情況是不同的，從理論上講在生產(chǎn)過程的初始階段即產(chǎn)品技術(shù)準(zhǔn)備階段，這時(shí)在質(zhì)量上的投資回報(bào)和到產(chǎn)品發(fā)貨時(shí)相比將是100：1。在制造工程階段（即在金屬加工階段），以模塊測(cè)量或探測(cè)為基礎(chǔ)的閉環(huán)過程控制上投資收益比后來在質(zhì)量控制（QC）或檢查階段來改進(jìn)要大數(shù)十倍。如果你要等到在裝配階段再改進(jìn)，則將無投資回報(bào)可言。“質(zhì)量杠桿”清楚地表明在生產(chǎn)過程中越早確定質(zhì)量問題則效益就越大，成本就越低，你等的時(shí)間越長(zhǎng)，收益就越小，成本就越大。
　　你寧可在生產(chǎn)過程的上游中使用在線測(cè)量，而不要在下游上采用，下游采用以提高質(zhì)量不但很花錢，而且要修正缺陷，甚至已是無能為力了。