成型刀具的精確及合理磨削

    在過去20年中，NUMROTOplus軟件已演變成為刀具磨削的一個標準解決方案，并適用于30種不同的機器類型。許多刀具生產商和刀具修磨商認 識到該軟件獨立編程的顯著優(yōu)越性，選擇安裝使用NUMROTOplus軟件。成型銑刀在過去10年里的銷售量增長了500倍，它的功能涵蓋了多種應用范圍。
    成型刀具及特殊刀具市場在以往幾年里明顯增大。當標準刀具(如銑刀和鉆頭)的銷售緩步不前時，成型刀具和特殊刀具的銷量卻以每年 10%的速度遞增，一個重要的原因是市場的發(fā)展追求一個合理化的生產過程。如汽車工業(yè)行業(yè)中的零件加工，過去的生產是將加工工件置于加工中心上，經過許多 獨立的加工過程，并更換大量的單一刀具而最終完成加工的。而現(xiàn)在的生產只需要采用一種多用途的特殊刀具在單一的加工中即可完成，采用此類刀具最明顯的優(yōu)勢 在于節(jié)省加工時間，因加工過程中刀具用量的減少而縮短了生產過程。
另外，這種變化不可忽略的優(yōu)勢還有：
（1）由于加工過程中所需刀具的減少而使整個生產過程更快捷化。零件幾何尺寸的公差只與刀具的精度有關，而不再涉及加工中心的精度。
（2）生產過程更易于管理。由于刀具主要采用硬質合金材料，在磨削過程中能形成最佳的切削刃幾何尺寸，同時零件的加工表面質量得到改善。     
    而獲得高精度的成型刀具和特殊刀具及最佳切削刃幾何尺寸的關鍵，是需要有一個成熟的刀具制造編程軟件。
“普通”成型銑刀
    刀具的刀槽可采用普通圓形銑刀或錐形銑刀經旋轉或被直接磨削。左旋刀具或右旋刀具都具備左旋磨削或右旋磨削的功能。芯厚可經循環(huán)或變量加以編程。另外，用 戶也可以用剪切角刀齒進行磨削，該方案尤其適用于高速鋼棒料和硬質合金鋼盤焊接材料的磨削，而不適用于全硬質合金棒料的磨削。由于焊接的鋼盤位置變換不 定，在磨削前必須對其加以確定，計算出夾緊表面上磨削的準確空間路徑，根據相關路徑確定后角的磨削，這可確保所需的輪廓達到高精度的磨削效果。
    加工后角時，可根據需要使用杯狀砂輪、鉆尖砂輪、圓角砂輪以及柱狀砂輪等進行磨削。通常也可以采用副刀刃沿切削刃磨削后角，另一種方法是采用附帶一個連續(xù)的后角路徑，以滾動磨削的方式加工。
萬能刀齒成型銑刀
    工藝上的高合理性；每把刀具的切削刃只用于磨削整個輪廓的一部分。NUMROTOplus軟件還允許在刀齒上自由定義輪廓。必要時可針對徑向后角和軸向后角對每個刀齒進行單獨編程，以減少刀具的不規(guī)則運行和尖銳凹角的產生。
    交叉刀齒的生產，可用右旋方式磨削輪廓端面并用左旋方式磨削輪廓的其余部分，這樣可確保刀具在垂直的輪廓范圍里保持最佳磨削。
輪廓鋼盤、成型回動鋼盤、成型旋轉鑿刀與齒輪生產用刀具
    成型銑刀的切削刃幾何尺寸在磨床的夾緊系統(tǒng)中和加工中心的夾緊系統(tǒng)中可用同樣方式處理。然而，輪廓鋼盤與成型回動鋼盤在加工中心的夾緊系統(tǒng)中的磨削有別于 在磨床的夾緊系統(tǒng)中的磨削。NUMROTOplus軟件可根據加工中心夾緊系統(tǒng)上鋼盤的位置計算出切削刃的幾何尺寸，然后再換算到磨床的夾緊系統(tǒng)上。刀槽 也可以磨削，但是必須考慮刀槽內后角的精確磨削，這樣才可以防止磨削過程中發(fā)生輪廓失真的現(xiàn)象。
    長期生產中，刀具生產商大都采用 NUMROTOplus軟件中“成型銑刀”來編程和磨削。該軟件的應用范圍涵蓋如此之廣，應歸功于軟件卓越的靈活性與成熟性。在刀具研磨領域里擁有豐富經 驗的NUMROTOplus軟件團隊，運用杰出的專業(yè)技術知識，以Windows 應用軟件為基礎，堅持不懈地開發(fā)創(chuàng)新，為NUMROTOplus軟件用戶成功地使用該軟件提供了最佳保證。