大型覆蓋件沖壓技術(shù)內(nèi)容及技術(shù)關(guān)鍵(下)

顯式算法接明顯的不足體現(xiàn)在回彈的計(jì)算中。為準(zhǔn)確地計(jì)算出沖壓件的回彈量，沖壓成形過(guò)程的計(jì)算必須等工件的動(dòng)態(tài)響應(yīng)足夠小時(shí)才能終止，這個(gè)響應(yīng)時(shí)間通常為幾百毫秒甚至達(dá)1秒以上，單純用顯式算法來(lái)求解這樣一個(gè)長(zhǎng)過(guò)程的響應(yīng)包含巨大的計(jì)算工作量。而另一方面卸載后工件動(dòng)態(tài)響應(yīng)中的非線性成分明顯減弱，這些因素綜合起來(lái)就為隱式等法在卸載過(guò)程計(jì)算中的成功應(yīng)用提供了條件，用顯式算法求解沖壓成形的加載過(guò)程而用隱式算法求解其卸載過(guò)程是近幾年人們通過(guò)反復(fù)實(shí)踐摸索出的一條綜合利用這兩種算法的有效途徑。
　　3.沖壓成形CAE后處理系統(tǒng)
　　沖壓成形CAE技術(shù)的成功應(yīng)用離不開(kāi)一個(gè)好的后處理系統(tǒng)。文字、圖形和曲線是后處理系統(tǒng)不可缺少的表達(dá)方式。方便地顯示各材物理量如應(yīng)力、應(yīng)變、位移、工件厚度分布等是后處理系統(tǒng)的基本功能。顯示方式不僅應(yīng)包括云圖，等值線，還應(yīng)包括時(shí)間歷程曲線和局部量的數(shù)值輸出等。后處理系統(tǒng)除了能直接顯示CAE軟件系統(tǒng)的直接結(jié)果外，還必須能對(duì)這些結(jié)果進(jìn)行有工程意義的運(yùn)算與綜合，從而得出并直觀地顯示其他工程數(shù)據(jù)如等效應(yīng)力，最大應(yīng)力等，從成形工藝分析角度看，如下幾方面的結(jié)果計(jì)算與顯示尤為重要。①成形力的計(jì)算，②回彈力的計(jì)算，③起皺的顯式，④可能斷裂區(qū)的顯示，⑤不同單元所處應(yīng)變狀態(tài)在成形極限網(wǎng)上的位置。
　　4.面向工程師助工藝分析軟件系統(tǒng)
　　沖壓成形CAE系統(tǒng)的有效使用通常需要很強(qiáng)的有限元方法背景知識(shí)，同時(shí)目前大多數(shù)沖壓成形CAE的前后處理系統(tǒng)都是通用軟件，因而專門(mén)化程度較低，不利于模具工程師，尤其是對(duì)非線性有限元方法不熟悉的工程師使用。為了克服這一缺點(diǎn)，國(guó)內(nèi)外還在開(kāi)發(fā)一種面向工程師的沖壓工藝分析軟件系統(tǒng)。這種系統(tǒng)以沖壓成形CAE軟件系統(tǒng)及其前、后處理系統(tǒng)為基礎(chǔ)，配備有專門(mén)的沖壓工藝技術(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)和良好的用戶界面。這種系統(tǒng)以模具的術(shù)語(yǔ)、表達(dá)方式和思維方式與模具工程進(jìn)行對(duì)話，操作簡(jiǎn)單，結(jié)果直觀。它可幫助模具工程師來(lái)確定毛坯形狀與尺寸，壓延筋的布局，模具與沖壓件間的潤(rùn)滑方案，工藝輔料與工藝孔的布置，壓邊力的大小，模具結(jié)構(gòu)尺寸如圓角半徑的調(diào)整等。當(dāng)然，每一次工藝方案和工藝參數(shù)的調(diào)整都涉及一次完整的沖壓成形仿真。這意味著每次工藝方案和參數(shù)調(diào)整后，模具工程師必須等待一段時(shí)間，讓計(jì)算機(jī)“思考”所作的調(diào)整是否合適。這個(gè)計(jì)算機(jī)的“思考”時(shí)間實(shí)際上就是進(jìn)行仿真所需的時(shí)間，與計(jì)算機(jī)的速度和所涉及的仿真模型的大小有關(guān)，可能是幾分鐘也可能是幾小時(shí)，甚至幾十小時(shí)。