閃光焊的工藝參數(shù)選擇

    優(yōu)質(zhì)的閃光焊接頭是由合理的焊接工藝參數(shù)保證。合理焊接工藝參數(shù)不僅可以保證低碳鋼工件獲得高質(zhì)量的接頭，而且使某些可焊接性較差的金屬工件也能獲得滿意的接頭質(zhì)量。 　　
1、焊接電壓和電流。
     適當?shù)暮附与娏魇羌ぐl(fā)閃光和保持閃光過程穩(wěn)定的必要條件，通常用電流密度(通過單位對接面的電流)表示焊接規(guī)范的強弱。閃光焊焊接電流密度通常為10-25安培/毫米
    電流密度過小，加熱速度低，不能迅速激發(fā)閃光或者閃光過程很不穩(wěn)定。電流密度過大，閃光過程會過于激烈，會使焊接端面留下過深的火坑，頂鍛時，往往難以將其封閉而產(chǎn)生缺陷。電流密度過大，閃光過程過于激烈，也會使焊接區(qū)溫度場過徒，頂鍛時，不易產(chǎn)生塑性變形而時接頭質(zhì)量降低。在大批量生產(chǎn)低碳鋼、低合金鋼工件接頭時，電流密度通常選取上限值。
     對焊機確定后，接頭電流是由電壓來確定的。改變焊接變壓器一次線圈抽頭接通的檔次，即可調(diào)節(jié)焊接電壓和焊接電流(有的焊機焊接電壓是無級調(diào)節(jié)的)。 　　
2、燒化速度、送進速度。
    閃光焊的燒化速度由焊接電流密度、預熱程度及工件的化學成分等因素確定。閃光焊接時熱量在兩工件的接觸面產(chǎn)生，工件的溫度隨著閃光時間的增加而上升，燒化速度隨著工件溫度的上升而增加。為了保持閃光過程的連續(xù)和穩(wěn)定，工件的送進速度必須和燒化速度相適應。送進速度大于燒化速度時，會使工件兩接觸面“短路”。由于燒化速度是隨著工件溫度上升而增加的，因此工件送進時應是加速運動，其運動曲線應接近拋物線。
3、燒化留量。
    燒化留量是工件閃光噴射時所損失的長度。工件閃光對焊時必須考慮這種燒化損失，以保證焊后的工件長度符合設計要求。確定燒化留量大小的根據(jù)是：此留量必須足以保證燒化(閃光)過程結(jié)束時，能在兩焊件的全部端面上產(chǎn)生均勻的加熱，其加熱程度應當是頂鍛時容易產(chǎn)生塑性變形，而獲得優(yōu)質(zhì)的接頭。焊件的界面積愈大，其接觸斷面上溫度均勻化速度就愈慢，因而閃光(燒化)時間就愈長，燒化留量也就愈大。采用預熱方法時，其接觸面溫度較高，并向整個接觸面均勻擴散，閃光過程中，斷面溫度均勻化的時間就可縮短，因此燒化留量可以小一些。對于截面為圓形的鋼件，采用連續(xù)閃光焊時，其燒化留量(兩工件燒損量之和)一般為(0.6—0.7)d，采用預熱閃光焊，其燒化留量為(0.4—0.5)d，(d為工件的直徑)。 
4、頂鍛留量。
    頂鍛留量是指頂鍛過程中，工件的縮短。 
　(1)必須使熔化金屬和金屬氧化物全部被排擠到工件表面。 　
　(2)必須使兩接觸面在整個截面上達到金屬與金屬的緊密接觸。
 　即兩工件的接觸部要產(chǎn)生充分的塑性變形。頂鍛量過小，是接頭內(nèi)產(chǎn)生縮孔、鑄造組織、灰斑、氧化夾雜物、未焊透等缺陷的主要原因。頂鍛量過大，會擠壓出過多的塑性金屬，增加清除接頭毛刺的困難。為了保證頂鍛開始時，對接面的高溫金屬(液態(tài))不被氧化，以及為了補充閃光過程中加熱不足，在頂鍛開始前不能切段電源，而是在頂鍛過程中切斷電源。切斷電源前的頂鍛過程叫帶電頂鍛，其后的過程叫無電頂鍛。因此，頂鍛留量實際上是有電頂鍛量與無電頂鍛量之和。一般情況下，有電頂鍛量占總頂鍛留量的30%—40% . 　　
5、頂鍛速度。 　
 　閃光對焊時，一般希望頂鍛速度盡可能大一些，以便將熔化的金屬在凝固前充分排擠出去，并在金屬有良好塑性時豁口的最佳頂鍛。高的頂鍛速度，會大大減少接口內(nèi)高溫金屬被氧化的危險，從而獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭。通常頂鍛速度不得低于20毫米/秒。液力傳動的焊機，一般都具有大的頂鍛速度，其頂鍛速度可以達到60毫米/秒。 　
6、伸出長度。 
　伸出長度是指工件從夾具鉗口(導體)中突出來的長度。工件裝卡完成后，兩導體之間的距離為總伸出長度，其值為兩工件伸出長度之和。兩工件的截面積和材料牌號相同時，其伸出差事能夠度為總伸出長度的一半。在焊接不同材質(zhì)的工件時，由于它們的導電率、導熱率不同，或溶點不同，它們在閃光時，熔化的快慢就不一樣。此時裝卡工件時，熔化快的工件伸出長度就應大于另一工件。在焊接圓形斷面金屬工件時，總伸出長度一般為(1—1.4)d(d為工件段面直徑)。