金屬材料的凸焊工藝

1.板料的凸焊  最適合于凸焊的金屬材料是低碳鋼。板料凸焊前，通常在其中一塊板料上沖出凸點(diǎn)。它適合于大批量生產(chǎn)的場合。厚度小于0.25mm的薄鋼板采用凸焊反而比點(diǎn)焊困難，因為在鋼板上加工出達(dá)到焊接溫度前不壓潰的凸點(diǎn)是很困難的。故凸焊通常用于板厚大于0.5mm的沖壓件。

表1推薦的是低碳鋼薄板的凸焊參數(shù)，凸點(diǎn)形狀為半球狀或圓錐狀。表1中A類參數(shù)用于單個凸點(diǎn)或是凸點(diǎn)間距較表中數(shù)值大1.5～2倍的情況；B類參數(shù)用于2個凸點(diǎn)的情況；C類參數(shù)用于多個凸點(diǎn)，且點(diǎn)距較小的情況。在表1中，電極壓力及焊接電流兩項參數(shù)指的都是每個凸點(diǎn)的數(shù)值。

表1  低碳鋼薄板凸焊的焊接參數(shù)

表2是低碳鋼厚板單點(diǎn)凸焊的焊接參數(shù)。待焊的上、下兩板厚度可以不相同，但厚板不得超過薄板的3倍。不同板厚的板材凸焊時，凸點(diǎn)應(yīng)盡可能地加工在較厚的一塊板材上，以減少熔核偏移；而參數(shù)應(yīng)按較薄的一面選取，以免噴淺。表2中列出了正常凸點(diǎn)和小尺寸凸點(diǎn)的兩種參數(shù)。正常凸點(diǎn)通常用單點(diǎn)凸焊，藉以達(dá)到較高的焊點(diǎn)強(qiáng)度；縮小凸點(diǎn)則常用于多點(diǎn)凸焊。為了減小由于凸點(diǎn)加工不均勻而引起的焊接電流和壓力分配的不均勻，并減少噴濺，焊接電流應(yīng)遞增。采用預(yù)熱脈沖可以得到更理想的結(jié)果。另外，與厚板的點(diǎn)焊一樣，為了防止熔核內(nèi)產(chǎn)生縮孔等缺陷，還需加大鍛壓力。

表2  低碳鋼厚板單點(diǎn)凸焊的焊接參數(shù)