耐磨合金粉塊堆焊工藝

發(fā)布日期：2011-11-25    蘭生客服中心    瀏覽：3144

耐磨合金粉塊堆焊工藝
 
耐磨合金粉塊堆焊多采用碳弧堆焊。碳弧堆焊一般選用石墨或炭精棒、板為電極，它們具有良好的導(dǎo)電性，較高熔點(diǎn)；由于碳精含有一定灰粉，較石墨電阻大2-3倍，所以采用石墨電極更好些。電源采用陡降特性的直流弧焊機(jī)，采用正接法，電極接負(fù)，電極為高強(qiáng)度光譜純石墨棒，一般規(guī)格有φ10、φ12、φ13、φ15長(zhǎng)250、300毫米，使用時(shí)端頭削錐形，錐高約為2倍直徑。石墨電極與鋼板面垂直，電弧以接觸法引燃。 用直流電機(jī)，正接電流在280-300（安）、電弧電 壓在25-30（伏）用規(guī)格90×30×3毫米粉塊的堆焊，時(shí)間50-60秒。

                                         
此種合金碳弧堆焊熔深，稀釋率高，所以對(duì)母材不要求焊前除銹的工藝。這樣即方便了操作工藝又能得到有效的合金堆焊層金屬的質(zhì)量，堆焊形成的耐磨層可高達(dá)所消耗的耐磨材料的1.5倍。堆焊層顯微組織為一次碳化物+共晶組織+馬氏體+殘余奧氏體。此種堆焊的合金層較65Mn鋼淬火試樣高12倍左右，比256焊條堆焊可高出5-30倍。一般堆焊過(guò)的零部件在生產(chǎn)考核中壽命提高8-10倍。在堆焊過(guò)程中，電流大小決定堆焊層合金稀釋率。而稀釋后的成分則對(duì)堆焊層的組織性能具有決定性影響，所以在堆焊操作過(guò)程中，控制堆焊層的厚度，掌握它的稀釋率，確保堆焊質(zhì)量，這是非常關(guān)鍵的一步。

碳弧堆焊的操作方法：碳棒應(yīng)盡量垂直于工件，并且一經(jīng)起弧，整個(gè)焊接過(guò)程應(yīng)保持一定的碳弧長(zhǎng)度一般為3-8毫米。粉塊碳弧堆焊采用直流正接，起弧較容易，可以采用接觸式引弧，只要碳棒具有一定的錐度，電弧燃燒即穩(wěn)定。如果碳弧過(guò)低，碳極容易接觸熔融金屬，會(huì)造成瞬間短路，使碳弧不穩(wěn)，影響焊層質(zhì)量。同時(shí)，也使碳棒損耗加快， 增加成本。

1、引弧

（1）碳棒在距離粉塊端頭3-5毫米處的母材上引弧，之后將碳弧立即引至粉塊邊緣，使碳弧籠罩基體三分之一，籠罩粉塊三分之一的位置。然后橫向擺動(dòng)，開(kāi)始起焊。

（2）碳弧擺動(dòng)方法、幅度、速度、收弧。

起焊后，碳弧沿粉塊橫向擺動(dòng)，一般采用2種方法，方形擺動(dòng)與鋸齒擺動(dòng)。 采用鋸齒擺動(dòng)，好于方形擺動(dòng)。鋸齒擺動(dòng)體積熔化小，稀釋率降低，這種方法可以進(jìn)行較合適的快速擺動(dòng)，保證焊層的設(shè)計(jì)性能。堆焊粉塊時(shí)，擺幅與粉塊寬度要一致，以保障焊層質(zhì)量。

堆焊速度也是堆焊質(zhì)量的關(guān)鍵，焊工要熟練掌握橫擺焊速和前進(jìn)焊速，這兩種速度必須協(xié)調(diào)一致。太快會(huì)造成與基體結(jié)合不牢，焊層表面有渣坑，太慢基體熔化多。焊層稀軟率增高，表面出現(xiàn)黑皮和皺褶，因此，正確掌握橫擺速度，保證基體不過(guò)燒的（稀軟率不增高）前提下，使合金元表得到較充分的熔化和冶金反應(yīng)。前進(jìn)速度的快慢，要以橫擺焊速粉塊的熔化情況而定，在操作過(guò)程中始終要保持一個(gè)良好的熔池形狀。要使熔池邊界清楚，又要使熔池表面上的渣漂動(dòng)，堆焊速度合適時(shí)，會(huì)得到一個(gè)光滑、平整的優(yōu)質(zhì)焊層。

收弧和起焊一樣重要，焊層兩端均需平滑過(guò)渡，收弧時(shí)不可過(guò)早，待粉塊熔盡，也不可太晚。免得收弧處弧坑太深，通常是待粉塊熔盡時(shí)立即將碳弧拉長(zhǎng)，利用碳弧的低溫區(qū)給熔池加以整形。使之焊層與基體間過(guò)渡平滑。

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