壓鑄常見(jiàn)缺陷的改善方法

        1).冷紋：原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時(shí)有痕跡.改善方法：1.檢查壁厚是否太薄(設(shè)計(jì)或制造)，較薄的區(qū)域應(yīng)直接充填.2.檢查形狀是否不易充填;距離太遠(yuǎn)、封閉區(qū)域(如鰭片(fin)、凸起)、被阻擋區(qū)域、圓角太小等均不易充填.並注意是否有肋點(diǎn)或冷點(diǎn).3.縮短充填時(shí)間.縮短充填時(shí)間的方法：…4.改變充填模式.5.提高模溫的方法：…6.提高熔湯溫度.7.檢查合金成分.8.加大逃氣道可能有用.9.加真空裝置可能有用. 
        2).裂痕：原因：1.收縮應(yīng)力.2.頂出或整緣時(shí)受力裂開(kāi).改善方式：1.加大圓角.2.檢查是否有熱點(diǎn).3.增壓時(shí)間改變(冷室機(jī)).4.增加或縮短合模時(shí)間.5.增加拔模角.6.增加頂出銷.7.檢查模具是否有錯(cuò)位、變形.8.檢查合金成分.
　　3).氣孔：原因：1.空氣夾雜在熔湯中.2.氣體的來(lái)源：熔解時(shí)、在料管中、在模具中、離型劑.改善方法：1.適當(dāng)?shù)穆��?2.檢查流道轉(zhuǎn)彎是否圓滑，截面積是否漸減.3.檢查逃氣道面積是否夠大，是否有被阻塞，位置是否位於最后充填的地方.4.檢查離型劑是否噴太多，模溫是否太低.5.使用真空.
　　4).空蝕：原因：因壓力突然減小，使熔湯中的氣體忽然膨脹，沖擊模具，造成模具損傷.改善方法：流道截面積勿急遽變化.
　　5).縮孔：原因：當(dāng)金屬由液態(tài)凝固為固態(tài)時(shí)所占的空間變小，若無(wú)金屬補(bǔ)充便會(huì)形成縮孔.通常發(fā)生在較慢凝固處.改善方法：1.增加壓力.2.改變模具溫度.局部冷卻、噴離型劑、降低模溫、.有時(shí)只是改變縮孔位置，而非消縮孔.
　　6).脫皮：原因：1.充填模式不良，造成熔湯重疊.2.模具變形，造成熔湯重疊.3.夾雜氧化層.改善方法：1.提早切換為高速.2.縮短充填時(shí)間.3.改變充填模式，澆口位置，澆口速度.4.檢查模具強(qiáng)度是否足夠.5.檢查銷模裝置是否良好.6.檢查是否夾雜氧化層.
　　7).波紋：原因：第一層熔湯在表面急遽冷卻，第二層熔湯流過(guò)未能將第一層熔解，卻又有足夠的融合，造成組織不同.改善方法：1.改善充填模式.2.縮短充填時(shí)間.
　　8).流動(dòng)不良產(chǎn)生的孔：原因：熔湯流動(dòng)太慢、或是太冷、或是充填模式不良，因此在凝固的金屬接合處有孔.改善方法：1.同改善冷紋方法.2.檢查熔湯溫度是否穩(wěn)定.3.檢查模具溫充是否穩(wěn)定.
　　9).在分模面的孔：原因：可能是縮孔或是氣孔.改善方法：1.若是縮孔，減小澆口厚度或是溢流井進(jìn)口厚度.2.冷卻澆口.3.若是氣孔，注意排氣或捲氣問(wèn)題.
　　10).毛邊：原因：1.鎖模力不足.2.模具合模不良.3.模具強(qiáng)度不足.4.熔湯溫度太高.
　　11).縮陷：原因：縮孔發(fā)生在壓件表面下面.改善方法：1.同改善縮孔的方法.2.局部冷卻.3.加熱另一邊.
　　12).積碳：原因：離型劑或其他雜質(zhì)積附在模具上.改善方法：1.減小離型劑噴灑量.2.升高模溫.3.選擇適合的離型劑.4.使用軟水稀釋離型劑.
　　13).冒泡： 原因：氣體捲在鑄件的表面下面.改善方式：1.減少捲氣(同氣孔).2.冷卻或防低模溫.
　　14).粘模：原因：1.鋅積附在模具表面.2.熔湯沖擊模具，造成模面損壞.改善方法：1.降低模具溫度.2.降低劃面粗糙度.3.加大拔模角.4.鍍膜.5.改變充填模式.6.降低澆口速度