鑄造:鑄件后處理

    對清理后的鑄件進行熱處理﹑整形﹑防銹處理和粗加工的過程。鑄件后處理是鑄造生產(chǎn)的最后一道工序。
    熱處理 為了改善或改變鑄件的原始組織﹐消除內(nèi)應力﹐保證鑄件性能﹐防止鑄件變形和破壞﹐鑄件清理后﹐有的需要進行熱處理。鑄件熱處理一般有淬火﹑退火﹑正火﹑鑄態(tài)調(diào)質(zhì)﹑人工時效(見時效處理)﹑消除應力﹑軟化和石墨化處理等。例如高錳鋼鑄件要求很高的耐磨性和足夠的韌性﹐其內(nèi)部組織應為奧氏體。為此﹐需對鑄件進行淬火處理﹐即將鑄件加熱到奧氏體區(qū)域使其完全奧氏體化后﹐迅速淬水激冷﹐使奧氏體來不及轉(zhuǎn)變而保持下來。這一過程也叫水韌處理或固溶處理。
    整形 分為矯正﹑修補和表面精整 3個方面。有些鑄件在凝固﹑冷卻以及熱處理過程中產(chǎn)生變形﹐使部分尺寸超差﹐需用矯正的方法修復。矯正主要利用機械力量在室溫或溫態(tài)下進行。當變形量過大時﹐也可以在加熱爐內(nèi)利用鑄件自重或外加壓重進行高溫矯正。鑄件外部缺陷主要使用焊接手段修復。要求氣密﹑液密的鑄件的滲漏缺陷﹐則採用壓入堵漏劑的方法解決。鑄件表面粗糙和凹凸不平一般用懸掛砂輪和高速砂輪磨光精整。
    粗加工 鑄件交貨前﹐根據(jù)技術條件對局部進行粗加工。鑄件經(jīng)粗加工后﹐能及時發(fā)現(xiàn)缺陷予以解決﹐并能減輕重量﹐還可使廢料和切屑能夠就地分類回用。
    防銹處理 有些鑄件和機床鑄件﹐交貨前要求進行防銹處理以防止運輸和存放期間生銹。一般是在最后檢驗合格后刷上底漆。
    當鉆孔的深度l與直徑d之比大于6時﹐一般視為深孔鉆削。鉆削深孔的鉆頭細長﹐剛度差﹐鉆削時鉆頭容易偏斜并與孔壁發(fā)生摩擦﹐同時對鉆頭的冷卻和排屑也較困難。因此﹐當l/d 大于20時需要采用專門設計的深孔鉆﹐并輸入一定流量和壓力的切削液加以冷卻和把切屑沖刷出來﹐才能達到較高的鉆削質(zhì)量和效率。