關(guān)于鑄鐵生產(chǎn)線排屑裝置使用狀況的分析

       切屑、冷卻潤滑液處理技術(shù)及其設(shè)備，是隨著切削加工機床的發(fā)展而發(fā)展的。但是，長期以來重主機、輕配套的狀況使得切屑、冷卻潤滑液處理技術(shù)及其設(shè)備發(fā)展遲緩、水平低下。八十年代始，重主機輕配套的狀況引起了機床工具行業(yè)的注意，促使切屑、冷卻潤滑液處理技術(shù)及其設(shè)備在此后的二十多年里得到長足的發(fā)展。
       隨著鑄鐵件大量廣泛的使用，鑄鐵組合機生產(chǎn)線的排屑問題得到眾多廠家的重視，據(jù)多年實踐經(jīng)驗，對鑄鐵組合機生產(chǎn)線的排屑問題在本文中將得到詳細闡述。
該生產(chǎn)線在實際排屑操作過程有如下特點：
流水化作業(yè)，產(chǎn)生的切屑量較大，尤其在粗加工階段。
切屑呈碎片狀或粉末狀，容易飛濺，較臟。
由于工人不注意，小工件、工夾具、破布煙頭、掃地的垃圾均有可能進入排屑裝置中。
機床各運動部分的潤滑油能夠流入排屑裝置中。
生產(chǎn)線上的排屑裝置是安裝在地溝中，由于潮濕及夏季雨水倒灌的情況，使機器的一些部件容易生銹、腐蝕以至卡死無法正常運轉(zhuǎn)。
       排屑裝置屬于輔助性生產(chǎn)設(shè)備，且安裝在地溝中，保養(yǎng)維護機會較少。經(jīng)常是小毛病時無人注意照常工作，出大毛病無法運轉(zhuǎn)時才去修理，影響整條線的正常工作。
       目前，鑄鐵組合機生產(chǎn)線上采用的排屑裝置主要是磁性板式、鏈板、刮板三種形式。鑒于上面提到的六種情況，三種排屑形式各有利弊，下面簡要說明一下。
       磁性板式排屑機 屬于定量排屑形式，即吸附切屑的力量是個固定值。當切屑量較大、排屑面板上粘油、非吸磁性物品在面板上堆積時，都不能順暢排屑.另外，當有重物意外原因撞擊面板，會導(dǎo)致機器嚴重損傷，即磁塊條被刮掉，內(nèi)部鏈條脫落。
       鏈板排屑機 屬于一種多功能性排屑裝置，非常適合鋼、鋁等材質(zhì)的卷屑輸送，但最不適合粉末狀、粘稠切屑的輸送。因為細微的粉塵切屑會通過鏈板的鉸接處、擋屑邊與殼體的縫隙處進入機器內(nèi)部；粘稠狀的切屑極易粘附在鏈板的表面，回轉(zhuǎn)落入機器殼體底部，長期積累板結(jié)。上述兩種情況均會增大機器的故障發(fā)生率。
       刮板排屑機 是一種應(yīng)用范圍很廣的排屑裝置，結(jié)構(gòu)簡單、維護方便、排屑量大，適合在工況惡劣環(huán)境下工作。
       從上述鑄鐵組合機生產(chǎn)線排屑裝置的特點來看，刮板排屑機在六個方面均優(yōu)于其他兩種型式。所以最適合鑄鐵組合機生產(chǎn)線排屑裝置為刮板排屑機。
刮板輸送機 
磁性板式輸送機 
鏈板排屑機
刮板排屑機按刮板工作位置區(qū)分有上刮板式和下刮板式；按鏈條類型區(qū)分有滾子輸送鏈式和模鍛易拆鏈式。
據(jù)了解德國、韓國的大型汽車廠內(nèi)均采用模鍛易拆鏈型下刮板式，此種形式的排屑裝置應(yīng)用相當廣泛。在國內(nèi)一汽-大眾第三發(fā)動機車間內(nèi)就有多條國內(nèi)外此類型產(chǎn)品。
模鍛易拆鏈傳統(tǒng)形式都是被用于懸掛輸送機上，在刮板排屑裝置中，鏈條與導(dǎo)軌間處于一種“干磨”狀態(tài)，但由于鑄鐵粉、機床漏油的存在降低了摩擦系數(shù)，并且鏈條的材質(zhì)為合金材料，排屑機導(dǎo)軌貼有耐磨不銹鋼條，，排屑機的底面采用優(yōu)質(zhì)耐磨不銹鋼，使得運動部件間的磨損率非常低。
模段易拆鏈安裝拆卸方便，運轉(zhuǎn)方向上還有9°～ 14°轉(zhuǎn)角，所以在運轉(zhuǎn)工作中，維護保養(yǎng)時都有很大的靈活性，這是其他任何形式所不能相比的。
此形式刮板排屑機中的刮屑與兩排鏈條間板是一種松配合連結(jié)方式，刮板靠自重及鏈條自重與機體底面接觸工作，碰到非切屑異物如螺栓、斷絲錐等會自動升高不會導(dǎo)致卡滯現(xiàn)象，這一點是滾子鏈型刮板排屑機不具備的。
另外，在此形式排屑裝置中采用電機托盤浮動式過載保護裝置，使機器在特殊情況下能夠迅速停機，避免造成更大的傷害。另外軸承瓦座等均為標準外構(gòu)件，替換方便。
以下是煙臺杞楊機械有限公司所產(chǎn)KPMG型模鍛可拆鏈刮板排屑機的具體參數(shù)
KPMG型模鍛可拆鏈刮板排屑機輸送鏈條采用X348型模鍛可拆鏈，其參考節(jié)距為76.6mm，最小破斷強度為112KN，平均單重2.7Kg/m。該型排屑機結(jié)構(gòu)簡潔，維護方便，排屑量大。
刮屑板采用60mm高、 10mm厚的鋼板制成，強勁有力。
鏈條輸送速度調(diào)整在3.8m/min，刮屑板間距為383mm。
刮屑板與鏈條附件間采用螺栓緊固，螺母擰緊后，螺栓螺母圓周接合處三處點鉚，防止因長期震動螺母松開脫落，繼而導(dǎo)致上排刮板松脫，落入下排工作刮板中使機器卡滯發(fā)生故障。當有特殊原因必須拆卸時，也可通過強力扭轉(zhuǎn)松開螺母。
排屑機驅(qū)動減速機固定托盤與機體間采用鉸鏈聯(lián)接、彈簧預(yù)緊、行程微動開關(guān)控制的浮動式機器過載保護裝置。當由于異物進入機器內(nèi)部，導(dǎo)致鏈條卡滯時，減速機與機器主軸間的驅(qū)動鏈條會迅速張緊，將減速機固定托盤向下拉動觸及微動開關(guān)斷開電源。
鑒于施工現(xiàn)場的特殊情況，機器殼體采用模塊化組合安裝式。機器殼體按現(xiàn)場的最佳安裝長度制成分段式，逐段放入地溝，各段長度相同，聯(lián)接發(fā)蘭相同，實現(xiàn)互換化，最大程度降低安裝難度，縮短安裝時間。
X348型模鍛可拆鏈在垂直輸送方向上有10°～ 14°的轉(zhuǎn)角，鏈條的這種特殊性使它能夠適應(yīng)直線度不是很好的安裝情況，降低故障率，這是其他形式的鏈條不具備的。
KPMG型模鍛可拆鏈刮板排屑機在提升處只設(shè)一處過渡彎導(dǎo)軌，這樣可有效減小鏈條與導(dǎo)軌間的摩擦損耗，降低故障率。
模鍛可拆鏈刮板排屑機在鑄鐵組合機生產(chǎn)線上的使用，并非新生現(xiàn)象，而是一種在生產(chǎn)實踐中得到了廣泛應(yīng)用的可靠的排屑方式。目前很多使用廠家沒有選擇的主要原因是對此種排屑方式的了解認識不足，沒有充分意識到模鍛可拆鏈刮板排屑機在鑄鐵組合機生產(chǎn)線上使用的安全可靠性。另外個別廠家只注重眼前利益，看上去當時投資少了一些，但其他排屑方式所隱含的缺陷，給日后生產(chǎn)帶來的損失，是不可估量的。