簡(jiǎn)述五軸加工技術(shù)的應(yīng)用

    當(dāng)采用五軸加工時(shí)，必須考慮盡可能用最短的切削刀具完成整個(gè)模具的加工，從而獲得良好的表面質(zhì)量，避免返工，同時(shí)減少焊條的使用量，縮短EDM的加工時(shí)間。
    成功的五軸加工應(yīng)用　不僅僅是買(mǎi)到五軸加工中心和某些五軸CAM軟件就行了，加工中心必須適合加工模具，類(lèi)似地， CAM軟件不僅要具有五軸功能，而且必須具有適合模具加工的功能。
    使用短的切削刀具是五軸加工的主要特征。短刀具會(huì)明顯地降低刀具偏差，從而獲得良好的表面質(zhì)量，避免了返工，減少了焊條的使用量，縮短了EDM的加工時(shí)間。當(dāng)考慮到五軸加工時(shí)，必須考慮利用五軸加工模具的目標(biāo)是：盡可能用最短的切削工具完成整個(gè)工件的加工，也包括減少編程、裝夾和加工時(shí)間卻能得到更加完美的表面質(zhì)量。
三軸和3+2軸加工
    只要工件型腔不是很深（相對(duì)刀具直徑而言），三軸刀具路徑（2、3、5）就足夠了。如果工件型腔很深并有很窄的部位，使用純粹的三軸刀具路徑來(lái)完成整個(gè)精加工是不夠的。在這種情況下，差的表面質(zhì)量和較長(zhǎng)的加工時(shí)間隨之而來(lái)。這里，最短的刀具都長(zhǎng)度必須很長(zhǎng)，以期在垂直的方向能夠加工到工件的所有區(qū)域。
    采用較短的刀具時(shí)，主軸應(yīng)傾斜，以保證工件的特殊區(qū)域也能被加工到。3+2軸加工通常被認(rèn)為是設(shè)置一個(gè)對(duì)主軸的常量角度。復(fù)雜工件可能要求許多個(gè)傾斜視圖以覆蓋整個(gè)工件，但這樣會(huì)導(dǎo)致刀具路徑重疊，從而增加加工時(shí)間。
    另外，所有的傾斜視圖也很難準(zhǔn)確結(jié)合，因而手工打磨的工作量會(huì)增加，同時(shí)還極大地增多了進(jìn)出動(dòng)作，常常導(dǎo)致表面質(zhì)量問(wèn)題和更多的刀具運(yùn)動(dòng)。
    最后，在這種方式下編程會(huì)產(chǎn)生相互干涉而且很費(fèi)時(shí)，所有視圖的總和也常常不能覆蓋整個(gè)幾何形狀。但工件中心仍有一個(gè)區(qū)域未能覆蓋到，這個(gè)區(qū)域仍需要一個(gè)額外的傾斜視圖。